Kodumajapidamiste katelde, kuumakindlate teraste ja torustike keevitustehnoloogia uus arendus

Kodumajapidamiste katelde, kuumakindlate teraste ja torustike keevitustehnoloogia uus arendus

Arvestades, et katlad, kuumuskindel teras ja torujuhtmed hõlmavad paljusid olulisi tööstussektoreid, sealhulgas soojusenergia, hüdroenergia, tuuleenergia, tuumaenergia tootmisseadmed, naftakeemiatehased, söe veeldamise tehased, nafta- ja gaasijuhtmed, jookide ja piimatoodete töötlemise seadmed, farmaatsia masinad, joogiveepuhastusseadmed ning vedelgaasi ladustamis- ja transpordiseadmed, on keevitustehnoloogia sisu üsna ulatuslik.

Katelde, kuumakindla terase ja torustike keevitamise tehnoloogias on viimasel kümnendil toimunud märkimisväärseid uusi arenguid nii riigisiseselt kui ka rahvusvaheliselt. Katelde, kuumakindluse ja torustike tööparameetrite olulise paranemisega ning kasutusvaldkondade pideva laienemisega on keevitustehnoloogiale seatud järjest kõrgemad nõuded. Valitud keevitusmeetod, keevitusprotsess, keevitusmaterjalid ja keevitusseadmed peaksid esmalt tagama keevisliidete kõrge kvaliteedi, vastates samal ajal ka kõrge efektiivsuse, madala tarbimise ja vähese saastesisalduse nõuetele. Seetõttu seisavad keevitajad selles valdkonnas alati silmitsi keeruliste ja väljakutsuvate tehniliste väljakutsetega, mis nõuavad pidevat * * * * lahenduste otsimist. Läbi lakkamatute pingutuste on tehtud olulisi läbimurdeid paljudes võtmetehnoloogiates ning neid on edukalt rakendatud ka praktilises tootmises, saavutades märkimisväärset majanduslikku kasu ning viies katelde, surveanumate ja torustike keevitustehnoloogia uuele arengutasemele.

Uus terase arendus katelde, surveanumate ja torustike jaoks

Katla terase uus arendus

Kolmest kateldes, surveanumates ja torustikes kasutatavast terasest on kõige kiiremini arenenud katlateras. Seda peamiselt seetõttu, et viimasel kümnendil on soojuselektrijaamade küttesöe tarnimine muutunud üha kitsamaks ning kütusekulu vähendamine on muutunud kogu maailmas tungivaks vajaduseks. Selleks on vaja parandada katla efektiivsust. Tavaliselt saab katla efektiivsuse iga 5% suurenemise korral kütusekulu vähendada 15%. Katla efektiivsus sõltub suuresti selle tööparameetritest - auru rõhust ja auru temperatuurist. Hiljuti tootis Shanghai Boiler Factory 600–670 MW superkriitilisi katlaid, mille aururõhk oli 254 baari ja ülekuumendatud auru temperatuur 569 kraadi, mille tulemuseks on ligikaudu 43% soojuslik kasutegur. Kui katla tööparameetrid tõstetakse ülikriitilisele astmele, st aururõhk on 280 baari ja auru temperatuur 620 kraadi, saab katla soojuslikku kasutegurit tõsta 47%-ni. Praegu on ülikriitiliste katelde kõrgeimad tööparameetrid maailmas 350 baari / 700 kraadi / 720 kraadi ja katla soojuslik kasutegur on jõudnud 50% -ni.

Tuleb rõhutada, et katla kasuteguri paranemisega vähenevad järk-järgult SO2, NOX ja CO2 heitmed katla suitsugaasides. Seetõttu on õhusaaste vähendamise seisukohalt vältimatuks arengutrendiks ka kõrgete tööparameetritega ülikriitiliste katelde projekteerimine ja valmistamine.

Katla auru parameetrite parandamine mõjutab otseselt katla rõhukomponentide tugevusnäitajaid. Üle- ja ülikriitilistes töötingimustes on katla põhikomponentide, nagu membraani veeseinad, ülekuumendid, järelsoojendid, kõrgsurve väljalasketorud ja peamised aurutorustikud, töötemperatuurid jõudnud terase roomamistemperatuuri vahemikku. Nende komponentide valmistamiseks kasutataval terasel ei peaks olema mitte ainult piisav roometugevus (või 105-tunnine vastupidavus kõrgel temperatuuril) kindlaksmääratud töötemperatuuril, vaid ka kõrge korrosioonikindlus, oksüdatsioonikindlus ja hea keevitusvõime

www.superbheater.com