Klaasisulatusahju uus sulatus- ja selitamistehnoloogia
Jäta sõnum
Klaasisulatusahju uus sulatus- ja selitamistehnoloogia
Teoreetiliselt on sulaklaasi moodustumise temperatuur vaid 1450 kraadi. Tavaliselt on floatklaasi ahju maksimaalne sulamistemperatuur 1580-1600 kraadi, peamiselt kõrgtemperatuursel selitamiseks, et eemaldada sulaklaasist mullid. Alandatud rõhuga selitamise tehnoloogia abil eraldatakse traditsioonilise klaasisulatusahju sulatusosa sulatus- ja selitamisfunktsioonid ahju struktuuri muutmise kaudu täielikult, see tähendab, et klaasi sulatus- ja selitamisfunktsioonid on täielikult eraldatud, mis võib vähendada sulamistemperatuuri, säästa energiat ja tõhusalt kõrvaldada õhumullid parandavad sulaklaasi sulamiskvaliteeti. Pärast vaakumdegaseerimise kasutuselevõttu saab mikromullide arvu vähendada 0,2/kg sulaklaasi kohta; sulamis- ja selgitamistemperatuuri saab alandada ka 150 kraadi võrra, nii et see võib säästa 30% sulatamiseks ja selgitamiseks vajalikust kütusest ning vähendada lämmastiku oksüdatsiooni. Materjalide väljavool soodustab keskkonnakaitset ja pikendab ahju eluiga. Välisuuringud on teinud teatavaid edusamme ja saavutanud edu industrialiseerimiskatsetes. See on tulevikku vaatav ja väga paljutõotav tehnoloogia, mis toob kindlasti suure läbimurde klaasisulatustehnoloogias.
Kasutage hapnikuga kütusega klaasisulatusahju
Hapnikuküttega ahjudes on heitgaase vähem kui õhuga töötavatel ahjudel ja suitsugaaside temperatuur on suhteliselt kõrge. Seda saab kasutada auru genereerimiseks, partiimaterjalide või kivipuru eelsoojendamiseks, soojusenergia tootmiseks ja hapniku-kütuse põletamiseks. Hapnikust või eelkuumutatud hapnikust ja põlemisgaasist. Suure hulga seni läbi viidud laboratoorsete uuringute tulemuste põhjal otsustades on hapnikkütuse ahju kõrge temperatuuriga heitgaaside kasutamise energiasäästuefekt partii otseseks eelsoojendamiseks ilmsem. Hapnikkütuse ahju kõrge temperatuuriga heitgaasi saab kasutada partii eelsoojendamiseks 510 kraadini ning hapnikupõletus pluss partii eelsoojendus võib vähendada energiatarbimist 37% võrreldes traditsioonilise õhupõlemisprotsessiga. Kasvavad energiakulud muudavad sellesse tehnoloogiasse investeerimise üha väärtuslikumaks.
www.superbheater.com
