Elektriküttetorude galvaniseerimise protsessi optimeerimine, et soodustada diafragma leelise tootmist

Elektriküttetorude galvaniseerimise protsessi optimeerimine, et soodustada diafragma leelise tootmist

Enne renoveerimist on probleeme diafragma leelise tootmisprotsessi ja seadmetega. Vedela klooriga jahutussüsteem kasutab soolvett vaheühendina gaasilise kloori veeldamiseks vedelaks klooriks. See protsess kannab kaudselt soojust, kulutab palju energiat ja on keeruline, põhjustades palju probleeme ja vastavat hoolduskoormust. Vertikaalse kolonni veelduspaagil on madal veeldamise efektiivsus ja kõrge rõhk kloorigaasisüsteemis, mis sageli piirab tootmist.

1.4 Aurutamisprotsess

Pärast seda, kui diafragma leelise tootmine jõudis 60 000 tonnini aastas, võeti WG-1200-4B horisontaalse kaabitsa tsentrifuug tööle, kaks töös ja üks ooterežiimis. Seda tüüpi tsentrifuugidel on suur varustus, suur töökoormus komponentide hooldamisel ja suur töömahukus, mistõttu on hoolduspersonalil palju kaebusi. Seadmed vananevad, paljude omavahel seotud positsioonidega, tugeva lekke, lekke, tilkumise ja halva töökeskkonnaga.

1.5 Vesinikkloriidhappe protsess

Rauasünteesiahjud on vesinikkloriidhappe ja gaasilise vesinikkloriidi tootmisel tavaliselt kasutatavad seadmed. Kuid kuna see on valmistatud rauast, on lisaks ühe seadme vanarauamisele ja uuendamisele iga 2-3 aasta järel peamine probleem see, et raudahi ise korrodeerub kiiresti ja põhjustab sageli lekkeid. Lambipea on keraamikast ja kui ahju korpus on kahjustatud, tuleb uus lambipea välja vahetada, raiskab materjali. Seiskamishooldus mõjutab ka vesinikkloriidhappe tootmist. Samal ajal on vesinikkloriidhappe kvaliteet halb, rohkete lisandite ja raudkollase värvusega.

Kahe ühes grafiidi sünteesiahjus terviklikkuse säilitamise võti on jahutav ringlev vesi. Ringleva vee veekvaliteeti tuleb hästi töödelda, karedust vähendada ja absoluutselt vältida katlakivi tekkimist ahju välisseinale.

www.superbheater.com