Tähelepanu väärivad punktid elektriküttetorude galvaniseerimisel
Jäta sõnum
Tähelepanu väärivad punktid elektriküttetorude galvaniseerimisel
1. Aluspind on eelistatavalt valmistatud galvaniseerimisklassi ABS-materjalist. Kile adhesioon pärast ABS-galvaanilist katmist on parem ja hind on suhteliselt madal.
2. Plastosade pinnakvaliteet peab olema väga hea. Galvaniseerimine ei suuda varjata mõningaid süstimisdefekte ja muudab need vead tavaliselt ilmsemaks.
3. Galvaniseeritud osade paksus on ideaaltingimustel umbes 0.02 mm, kuid tegelikus tootmises võib maksimaalne paksus olla 0,08 mm, nii et asendis, kus on libisev sobivus, peaks ühe külje vahe olema 0,3 mm või rohkem, et saavutada rahuldavad tulemused. See on see, millele peame galvaaniseeritud osade sobitamisel tähelepanu pöörama.
4. Pinna kumerust saab kõige paremini kontrollida vahemikus 0,1–0,15 mm/cm ja teravaid servi pole nii palju kui võimalik.
5. Pimeava konstruktsiooni korral ei tohiks pimeaugu sügavus eelistatavalt ületada poolt avast. Vastutav on mitte seada nõudeid augu põhja värvile.
6. Deformatsiooni vältimiseks tuleks kasutada sobivat seina paksust, eelistatavalt üle 1,5 mm ja alla 4 mm. Kui seda on vaja teha väga õhuke, tuleks vastavasse asendisse teha tugevdatud konstruktsioon, et galvaniseerimise deformatsioon oleks kontrollitavas vahemikus.
7. Projekteerimisel tuleks arvestada galvaniseerimisosade deformatsiooniga. Kuna galvaniseerimise töötingimused on üldiselt temperatuurivahemikus 60 kraadi kuni 70 kraadi, on rippumise tingimustes konstruktsioon ebamõistlik ja deformatsiooni on raske vältida. Jooksu konstrueerimisel tuleks tähelepanu pöörata otsiku asendile ning samas peab olema sobiv rippumisasend, et rippumisel ei tekiks vajaliku pinna kahjustamist. Lisaks on parem, kui plastosades pole metallist sisestusi. Nende kahe erineva paisumisteguri tõttu imbub temperatuuri tõustes galvaniseerimisvedelik pilusse, mis avaldab teatud mõju plastosade struktuurile.
8. Tuleb vältida suure lennuki kasutamist. Plastosade peegeldusvõime suureneb pärast galvaniseerimist ning süvendid ja lokaalsed väikesed ebatasasused tasapinnal muutuvad väga tundlikuks, mis lõppkokkuvõttes mõjutab toote mõju. See osa on saadaval kergelt kumera kujuga.
9. Väldi paremaid ja teravaid nurki. Disainerid, kes hakkavad tegema kujundeid ja struktuure, kujundavad sageli nurgelisi kujundeid. Sellised nurgad on aga altid pinge kontsentratsioonile ja mõjutavad katte sidumisjõudu.
Veelgi enam, selline koht võib põhjustada sõlmesid. Seetõttu proovige muuta ruudu kontuur kõveraks või kasutage ümardatud üleminekut. Kuju peab olema ruudukujuline ja nurgad peavad olema ümardatud R{{0}},2–0,3 mm kõigis nurkades ja servades.
10. Ärge kasutage liiga sügavaid süvendeid, väikseid auke ega pimedaid auke, neid osi pole mitte ainult raske galvaniseerida, vaid ka lahust, mis järgmises protsessis lahust saastaks. Keskele tuleks jätta pimedad augud nagu nupud ja nupud, mis on vältimatud.
11. Kaaluda tuleb moe sõlmeosa rippuma jätmist ning sõlmeosa tuleks asetada silmapaistmatusse kohta. Kontaktidena saab kasutada selliseid asukohti nagu konksud, pilud, pilud ja ülaosad.
12. Paksus ei tohiks olla liiga õhuke ja ei tohiks olla järske muutusi. Liiga õhukesed osad deformeeruvad galvaniseerimise käigus kuumuse või kattepinge tõttu kergesti. Äkiline paksuse muutus põhjustab tõenäoliselt stressi kontsentratsiooni. Üldiselt ei tohiks paksuse erinevus ületada kaks korda.
www.superbheater.com
