Ettevaatusabinõud ja lahendused stantsimisel tekkiva jääkmaterjali kadumise korral!

Vanametalli käitlemise põhimõtted

1. Põhiprintsiibid

1) Vanametalli käitlemine peab olema esmatähtis.

2) Kasutaja peab kinnitama, kas jääkmaterjal libiseb väljapoole vormi, pressimislauda või tööpingi vanarauku.
3) Iga stantsimistoiminguga peaks jääkmaterjal maha kukkuma.

4) Vanaraua lehtri nurk peaks olema väikeste aukude ja väiksemate vanametallide puhul vähemalt 50 kraadi; 30 kraadi esimese-lava liumäe jaoks, 25 kraadi teise-etapi liumäe jaoks ja 15 kraadi võidusõiduraja jaoks.

5) Vanaraua lõikuri asukoht peab olema piisavalt kõrge, et oleks võimalik lehtri paigaldada.

6) Kui lehtri paigalduskõrgus on ebapiisav, võib kaaluda vanaraua kasti.

7) Vanametalli tuleb hoolikalt käidelda ja sellel peab olema piisavalt ruumi vormist eemaldamiseks.

8) Erinevate praagipunkrite avade (liideste) mõõtmed peavad olema standarditud.

9) Kui vanaraua peab pressimislaualt välja libisema, peab vanaraua lehter olema kaheastmeline kokkupandav-. Vanametalli renn peab olema vähemalt 30 mm suurem kui praagi maksimaalne suurus (seda saab veidi vähendada, välja arvatud erijuhtudel).

2. Põhiprintsiibid

1) Vanametalli käitlemise põhiprotsess on tsükkel, kus jäägid väljuvad loomulikult puuri otsa.

2) Liugsiinide kõrguse määramisel tuleks arvesse võtta vanaraua lõikuri hoidiku kõrgust.

3) Vanametalli käitlemisel peab kanalikonstruktsioonil olema piisavalt liikumisruumi nii horisontaalselt kui ka vertikaalselt.

4) Üldiselt on jääkide libisemisnurk vormi sees 30 kraadi ja vormist väljas 25 kraadi.

5) Käsitsi söötmisel pöörake tähelepanu vanaraua lõikuri paigutusele ja libistamisrööpa konstruktsioonile, et jäägid ei liiguks operaatori poole.

6) Kui jäägid ei saa ülemise ja alumise lõikuri vahelise suhte tõttu loomulikult väljuda, tuleks kasutada sundväljaviskamist.

Ettevaatusabinõud jääkide deformatsiooni vältimiseks:

1. Jätke stantsiprofiili pinnale 20 mm ja selle taha 2 mm vaba ruumi, et vähendada viimistlustööd ja vältida vanaraua pealispinna deformatsiooni.

2. Mittevajalikud väljaulatuvad osad tuleks optimeerida ja eemaldada, et vähendada töötlemist ja vältida praagi deformatsiooni.
3. Väljaulatuvate ja nõgusate pindadega stantspinnad tuleb korrata; neid ei saa eemaldada.

4. Vajalikud on simuleeritud töökontrollid. Stantsi lõikeserv peab enne lõikamist jääga kokku puutuma; muud osad ei tohiks segada jääke, põhjustades deformatsiooni.

Z-tüüpi ummistusvastane-struktuur

1. Vanaraua lõikuri paigutuse mõju vanametalli väljalaskmisele.

Ettevaatusabinõud:
① Ülemine stants peab ulatuma 1 mm üle stantsi alumise lõikeserva.

② Z--tüüpi praagi kinnikiilumine toimub peamiselt siis, kui see takerdub alumise stantsi vanametalli lõikuri sisse:

Esimesel juhul on Z--tüüpi praagi kõrgetel ja madalatel punktidel lõikeservad. Madalama punkti küljele tuleks lisada praagi väljatõmbetihvt, et praak saaks pöörata ja tühjendada mööda lillat vanaraua teed. Vastasel juhul, kui kõrgele punktile on projekteeritud väljavisketihvt, võib jääk musta praagi teed mööda kahe lõikuri vahele kinni jääda.

Teises stsenaariumis on Z{0}}kujuline praak, mille kõrgeim punkt on lõikuri tagaosa ja madalaim punkt lõikeservaks. Ülemise matriitsi madalaimas kohas lisatakse praagi väljatõmbetihvt, mis võimaldab Z-kujulisel praagil sujuvalt välja libiseda. Seetõttu peaks vanaraua lõikuri paigutus projekteerimisel valima eelkõige stsenaariumi ②.

Tavalise ja ebaregulaarse vanaraua ärajuhtimise standardid

1. Tühjendusava kujundus

① Otsene stantsimise tüüp: nagu näidatud diagrammil, on lõikeserva tühjendamise iga samm ühelt poolt 2 mm suurem. Kui on vaja vanaraua lehtrit, projekteerige vastavalt diagrammil näidatud parameetritele, kus B > A + 30min. Lame lõikeserv peab olema 5 kraadise nurga all sirge ja 1,5 kraadise nurga all (kui klient ei ole teisiti määranud).

② Standardne sisetüki tüüp: nagu näidatud diagrammil, on tugiplaadi tühjendusaste ühelt poolt 1 mm suurem kui sisetüki vanaraua auk ja iga järgnev samm on ühelt poolt 2 mm suurem.

③ For direct punching and opening type, as shown in the figure below, the material drop step should be 10mm on each side (except for special cases). If a scrap funnel is required, design according to the parameters shown in the figure, where B>A+30min Lame lõikeserv peab olema 5 kraadise nurga all sirge ja 1,5 kraadise nurga all (kui klient ei ole teisiti määranud).

④ Projekteerimisel peaks jalapadi võimalikult palju vältima jääke. Kui ebapiisava ruumi tõttu pole jalapadja vältimine võimalik, tuleb töödelda vanaraua küna. Vanaraua süvend peab olema sirge korpusega vähemalt 30 mm ja nurgaga 45 kraadi. Kui jalapadjale satub liiga vähe praaki, võib küna kaldenurk olla vähemalt 30mm, sirge korpusega ja 30-kraadise nurga all. Kõikidel juhtudel peab materjali kukkumisküna diagonaal olema vähemalt 30 mm suurem kui praagi maksimaalne välismõõde, et vältida praagi ümberminekut ja kukkumise ajal kinnijäämist. Kui tühjendusruum on ebapiisav, saab stantsi aluse põhja töödelda vastupidise kaldsoonega, nagu on näidatud alloleval joonisel.

⑤ Kui stantsi tühjendamine ei saa asukohapiirangute tõttu jäätmeid otse maha visata või kui kasutatakse lehtrit, võib konstruktsioon viidata allolevale joonisele. Pange tähele, et minimaalne tühjendusnurk on 50 kraadi. Torustamise projekteerimisel pöörake tähelepanu stantsi sügavusele. Kui alumine stantsi tera on traadist-lõigatud tera, kasutage 5 mm sirget 1,5 mm kaldega tera. Kui tegemist on standardse detaili sisetükiga, eelistatakse 5mm sirget tera, kui klient ei ole teisiti määranud või on profiilipinna kõrguse erinevus. Veenduge, et jäägid eemaldatakse tükkhaaval pärast augustamist.

⑥ Kui mulgustamiskoht on vanarauast kaugel, saab kasutada järgmist meetodit:

Standardne tera tagaosaga jääkide eemaldamine ja tera tagaosaga jääkide eemaldamise standard

1. Lõiketera ja tera serva lõikamise meetod

2. Praagi suuruse nõuded

① Jääkide sujuva mahaviskamise tagamiseks peaks praagi pikkus üldjuhul jääma 300 mm piiridesse, kui klient ei ole teisiti määranud.

② Kas vanaraua lõikuri tugiriba ulatub põhjani? Kui ei, siis kas seda saab pikendada nii palju kui võimalik või võib külgseinale teha suure kaldfaasi (ilma, et see praagi äravedu mõjutaks)?

3. Vanametalli eemaldamise üksikasjad

4. Vanametalli eemaldamine tera tagaküljega: praaklõikur peab olema vormi pinnast 5 mm madalamal ja sammhaaval -sammuline- lõikamine hõlbustab jääkide eemaldamist.

Vanametalli eemaldamise meetodid

1. Üle 300 mm pikkuste ja suhteliselt madala kaldega praagi puhul:

Eelistatud meetod 1: üle 300 mm pikkuse ja suhteliselt õrna kaldega praagi puhul tuleb lehtrile lisada hõbedane terasvarras, et vähendada praagi ja lehtri kontaktpinda, vähendades seeläbi hõõrdumist ja eemaldades jäägid kiiremini. Vaata joonist 1:

2. meetod:

① Kui jääkide eemaldamise nurk on suurem või võrdne 30 kraadiga, saab nurkraudlehtrit kasutada otse jääkide väljastamiseks väljaspool vormi.

② Kui praagi eemaldamise nurk on vahemikus 25–30 kraadi, saab vanaraualehtrina kasutada võrkplaati, et praagi väljastamiseks vormist välja.

③ Kui jääke on vaja uuesti kasutada, tuleks toote kriimustuste vältimiseks lisada MISUMI rullid. Kui praagi nurk on alla 25 kraadi, võib praagi väljastamiseks väljaspool vormi kasutada rullikuid (nagu on näidatud joonisel) või vibreerivat lehtrit.

2. U-kujuline jääk
Selle lõikamismeetodi korral koguneb praak stantsi alumisele lõikeservale:

① Veenduge, et stants oleks sirge või lõikeservaga samal tasapinnal, nii et jäägid lõigatakse tükkhaaval ära.

② Lisage ejektori tihvtid nurkadesse, kus jäägid võivad kinni jääda; lisa vastavalt vajadusele.

③ Kujundage mõlema külje lõikeserva jooned V{0}}kujuliseks.

3. L-kujuline jääk

Ettevaatusabinõud: kui L-kujuline jääk kukub, seisab see laiuse suunas püsti. Raskem ots kukub esimesena ja tabab vanaraua serva, samas kui kergemat otsa toetab ots, mis võib olla blokeeritud. Eeskirjad: L-kujulise praagiga kokku puutudes kinnitage raskuskeskme asukoht, simuleerige kukkumisprotsessi raskuskeskme alusel ja vältige piirkondi, mis võivad olla blokeeritud. A peaks olema 30 mm võrra suurem kui sellesse kohta langeva jäägi maksimaalne väärtus. Kasutage protsessi simuleerimiseks jääkide simulatsioonitarkvara.

4. Joonis-kaheksakujuline jääk

Ettevaatusabinõud: kui kukub koos kujuga-kaheksakujulise praagiga, siis kui väiksem ots kukub esimesena, jääb jääk lõikeserva kinni. Veenduge, et suurem ots kukuks esimesena. Eeskirjad: kui puutute kokku seda tüüpi figuuri-kaheksakujulise praagiga, peab suuremas otsas asuv mulgur kõigepealt sisenema vähemalt 1,5 T ja seejärel peaks väiksem ots sisse lõikuma. Suuremasse otsa tuleks asetada kleepumisvastased väljutustihvtid. Alumisel matriitsialusel olev praagi auk tuleks optimeerida tavaliseks kergesti töödeldavaks auguks, nagu on näidatud joonisel.

5. S--kujuline, 8--kujuline, Z--kujuline, U--kujuline, U--kujuline külg-lõige, suur laineline langus, langemissuunas konksudega jäägid, kahepoolsed-tagasilõikepinnad jne.

Ettevaatusabinõud: ① Veenduge, et jääke pole virnastatud; suurendage stantsi sügavust või vähendage lõikeserva pikkust.

② Protsessi optimeerimine, mõlema külje lõiketera nurga reguleerimine. ③ Tehke praagi eemaldamise dünaamiline simulatsioon.

Nagu on näidatud ülaltoodud diagrammil, on ettevaatusabinõud jääkide eemaldamiseks:

1. Kaevake lõikeserv alla, et vältida astmeid ja faasida raadiust, tagades tugevuse.

2. Praagi pikkus A+4MIN praagi vältimise soones B.

6. Üldine jääk

Ettevaatusabinõud:
① Lehtri nurk peaks eelistatavalt olema üle 45 kraadi, minimaalselt 30 kraadi.

② Jääkide eemaldamise ruum, nagu on näidatud diagrammil: BA+30.

③ Erijuhtudel, kui lehtri nurk on väiksem kui 25 kraadi või sellega võrdne, on vaja filtriekraani.
④ Lehtri mõlemad küljed peavad jääma vastu valupinda, et vältida jääkide kinnijäämist.

1. 1. meetod:

2. 2. meetod:

Meetod: kui B väärtus ei saa olla vähemalt 30 suurem kui A väärtus, tuleks ühte otsa lisada hõbedane terasharu, et üks ots saaks enne alla kukkuda, vältides jääkide püsti seismist ja kinnijäämist.

7. Kumerad jäägid

①{0}}Kummerdatud jääkide segamisvastane struktuur

Ülaltoodud pildil on kujutatud kumerad jäägid. Seda tüüpi jääkide ühine omadus on see, et see kipub kinni jääma stantsi ülemise lõikeserva külge. Selle põhjuseks on asjaolu, et pärast jääkide toote küljest lahtilõikamist vabaneb lehtmetalli vormimise ajal pinge, mis põhjustab jääkide avanemise. Mida suurem on lehtmetalli tugevus, seda suuremat jõudu avaldab see kumer jääk ülemisele või alumisele stantsi lõikeservale. Seetõttu peame sarnaste kumerate jääkide kujunduses pöörama tähelepanu kinnikiilumisprobleemile.

② Kumera praagi mahakukkumise probleem kõverat lõikamisel

Selle lõikamismeetodi puhul jääb kumer jääk kinni ülemise stantsi lõikeserva külge. Peame kõvera mõlemasse otsa lisama tugevad vedru{1}}elemendid. Mida suurem on lehtmetalli tugevus ja paksem lehtmetall, seda suuremat jõudu on vaja meie vedruga koormatud elementide jaoks. Seda tüüpi vanaraua puhul näeme ette: ülemine matriitsi väljatõmbeelement kasutab rasket{5}}vedrukolbi, mille suurus on M12 või kõrgem, ja ülemisel matriitsil on 20 mm sirge korpus, ülejäänud osa kliirens on 2,0 mm. Kui praagi kaldenurk on suurem kui 30 kraadi, eemaldatakse vedrukolb, et vältida selle purunemist külgjõu mõjul.

8. Kumerate otste mahakukkumise probleem

Selle lõikamismeetodi korral võib kumer jääk ülemise või alumise matriitsi lõikeserva külge kinni jääda. ⑴ Kumera kujundi mõlemasse otsa peame lisama tugevad väljutuselemendid. Mida suurem on tugevus ja paksem lehtmetall, seda suurem on ejektorelementide jaoks vajalik jõud ja seda suurem on ejektorielementide käik. Seda tüüpi jääkide puhul

me sätestame:
① Ülemine matriitsi väljatõmbeelement kasutab rasket{0}}vedrukolbi, mille suurus on M12 või kõrgem;

② Väljaviskeelemendi käik kõrgemas asendis on vähemalt 10 mm väiksem kui alumises asendis.

(2) Vanamaterjali mahakukkumine: pärast ülemist stantsilõikuri serva jääb jääkmaterjal siiski alumisse matriitsi kinni.

Vajame:
① Kumera jäägimaterjali mõlemas otsas olevad lõikeservad peaksid olema väljapoole (V-kujulised) ja mõlemal küljel peab horisontaalne nurk olema 10 kraadi;

② Matriitsi ülemine serv peaks pärast läbitungimist ulatuma vähemalt 1 mm üle alumisest stantsilõikuri servast;

③ Matriitsi lõikuri alumisel serval peab olema piisavalt vaba ruumi.

"Kui ülaltoodud meetodid ei suuda tagada vanaraua mahakukkumist, saab materjaliribade protsessi optimeerida, nagu on näidatud paremal joonisel. Vanamaterjali saab eelnevates etappides pikuti pooleks lõigata, et kõrvaldada selle tagasilöögijõud."

9. Standardne õhukese vanaraua mahakukkumise jaoks

Märkus: vanaraua sujuva mahakukkumise tagamiseks peaks pikkus üldjuhul jääma 300 mm piiridesse, kui klient ei ole teisiti määranud; V: Peenikese stantsi tõttu on konstruktsioonis vaja stantsi tugevdamist, et tagada tugevus. B: Tagamaks, et jääkmaterjal kukub ohutult maha ja seda ei kanduks perforaator matriitsi pinnalt, tuleks stantsi tagaküljele lisada väljutustihvtid, mille minimaalne väljutustihvti pikkus on 6 mm (välja arvatud erijuhtudel). C: stantsimisjõu ja müra vähendamiseks stantsimise ajal tuleb stantsi tagaküljel töödelda tõmbenurka H=1T (T on materjali paksus).

Järgnevalt on toodud augustamise spetsifikatsioonid.

Sihvakate lõikeservade spetsifikatsioonid on järgmised:

1. Üle 250 mm pikkused vanarauad nõuavad eraldi lõikeservi, nagu on näidatud joonisel: Valamise ja terasplaadi stantsi lõikeserva spetsifikatsioonid.

2. Alumise stantsi lõikeserva tühjendamise meetod on näidatud joonistel A ja B. Kummagi meetodit saab valida sõltuvalt olukorrast, kui klient ei ole teisiti määranud.

10 vanaraua kasti

Vanaraua kastide valikupõhimõte: nende madala tootmisefektiivsuse tõttu ei tohiks neid kasutada, välja arvatud juhul, kui klient seda konkreetselt nõuab. Kui nende kasutamine on eriliste asjaolude tõttu vajalik, on vajalik kliendi ametlik nõusolek. Disaini kaalutlused:

1. Kasti minimaalne kõrgus peaks olema 80 mm, et tagada piisav vanaraua ladustamise maht.

2. Kast peab olema konstrueeritud nii, et see sobiks tihedalt vastu valupinda, võimaldades reguleerida libisemisvahesid.
3. Kast peab tagama sujuva peale- ja mahalaadimise.

11 Slaidide valamine

Disaini kaalutlused:

1. Liumägi peab olema vähemalt 50 kraadise nurga all.

2. Kanali põhi peaks ulatuma 10 mm kaugemale stantsimispressi, laua või kaubaaluse sulgemisavast, et vältida astmete mõju vanaraua väljavoolule.

3. Kui renni nurk on väike, tuleks kaaluda lehtri kasutamist.

4. Jääkide väljalaskeruum rennis peaks olema suurem kui vanametalli A + 30mm.

12 Vibreeriv lehter

Vibreeriva lehtri valiku põhimõtted:

1. Kasutatakse siis, kui üldist lehtrit ei saa kasutada matriitsi madalama kõrguse piirangute tõttu.

2. Kasutatakse siis, kui klient seda nõuab.

Disaini kaalutlused:

1. Disaini spetsifikatsioonid peaksid põhinema kliendi kaubamärgil ja parameetritel. Disain peab tagama, et vibraatorit saab kergesti lahti võtta.

2. Kuna vibreeriv lehter peab läbima kogu matriitsi laiuse, peab matriitsi tugevus olema tagatud (vt valuvormide aluse tugevusstandardit).

Vertikaalsete lõikamis- ja kärpimistingimuste eeskirjad

① Kärpimine paralleelselt kaldtasandi maksimaalse kaldejoonega

Märkus.

1. Vanaraua lõikuri minimaalne kaldenurk θ kraad vormimisosas on 5 kraadi.

2. See väärtus on ainult viitamiseks; konkreetne väärtus peaks põhinema materjaliribal.

② Kui kaldenurk ületab lubatud hälbe, on vertikaalseks lõikamiseks vajalik kiilulõikamine.

2. Vertikaalse lõikesurveplaadi käigu määramise meetod:

3. Skemaatiline diagramm ja kaalutlused vertikaalse lõikamise praagi eemaldamiseks:
① Veenduge, et jäägid eemaldatakse ükshaaval kald- või kõvera tera serva juurest ja stants peab läbima tera serva sirge korpusega (välja arvatud erijuhtudel, mitte rohkem kui 3 tükki).

② Kaldtera serva sirge korpus on 5 mm, konkreetne väärtus sõltub eemaldamisplaadi käigust (kui klient ei ole teisiti määranud).

③ Kui surveplaat just tootega kokku puutub, peaks stantsi ja toote vaheline kaugus olema vähemalt 10 mm. Sellel tingimusel arvutatud surveplaadi käik on surveplaadi minimaalne käik.

④ Stantsi sisestusnurka ja raadiust (R-nurk) saab vastavalt praagi kujule reguleerida. 1. samm. Mõõtke stantsi kaldpinna alumisest servast 1 mm ja ülemisest servast 2 mm, et tagada tõhusam stantsiga lõikamine.

2. samm: kõigepealt lõigake stantsiga toote asend.

3. samm: vorm suletud ja lukustatud.

4. Vertikaalse lõikamise probleemide juhtumiuuringud:

① Vale vertikaalse lõikamise meetod

② Õige vertikaalne lõikemeetod
Standardne külgpungi jääkide eemaldamiseks

Ettevaatusabinõud:

Järgmiste meetodite puhul tuleb arvesse võtta stantsi lõikesügavust. Külgstantsidest pärit jäägid kipuvad kogunema ja moodustama sambaid, kahjustades kergesti vormi. Tuleb kavandada praagi läbipaindekonstruktsioon.

1. Kavandage vanaraua purustaja tüüp.

2. Kujundage praagi läbipaindeava tüüp (Märkus: kasutage läbipainde jaoks praagi väljalaskeava. Jääk pöörleb ja kukub välja mööda augu külgseina. Väljalaskeava esiküljel on nõutav vähemalt Φ8 mm vaatlusava. Kui augu nurk on üle 30 kraadi, libiseb praam alla ja vaatlusauk ei ole vajalik).

3. Sisestage isetehtud-painde sisestamise tüüp.

4. Töödelge otse paigaldusalusele kaldse praagi väljalaskeava.