Probleemid täppissurvevalu masinate tootmisel

Viimastel aastatel on tehnoloogia pideva arenguga survevalumasinaid laialdaselt kasutatud tootmisseadmetena. Täppissurvevalumasinate tootmine kui survevalumasinate haru on suuremate tehniliste raskustega ja kõrgemate nõudmistega tootmisoperaatoritele.
Täppissurvevalumasinate tootmisel ei suuda operaatorid aga alati tootmisprotsessi käigus tekkivaid probleeme tuvastada ja lahendada, mistõttu on tootmise efektiivsus madal. On veel mõned probleemid, mis vajavad lahendamist.
Täppissurvevalumasinad võib üldiselt jagada kahte ossa: vormid ja ekstraktorid. Kui tahame teatud toodet vormi süstida, peame esmalt süstima sulanud plastvedeliku surve all vormi, et plastvedelik jaotuks vormis ühtlaselt. Pärast plastvedeliku jahtumist moodustab see soovitud kuju. Avage vorm ja kasutage toote eemaldamiseks ekstraktorit. Ekstraktoril on sõrmkübar, mille abil saab toodet eemaldada ja tootelahtrisse asetada. See lõpetab toote survevalu.
Tegelikus tootmises võivad aga mehaaniliste kokkupõrgete või muude põhjuste tõttu vormi jääda osa plastiosakesi. Kui neid osakesi õigel ajal ei eemaldata, kahjustavad need tõenäoliselt hallitust järgmise süstimise käigus.
Selle probleemi lahendamiseks peame viivitamatult puhastama jääkvormis olevad plastosakesed. Aga kuidas sa tead, kui osakesed on vormi jäänud?
Täppissurvevalu masina kohale saame paigaldada reaalajas jälgimissüsteemi. Süsteem teeb fotosid survevalu tootmise kahest etapist läbi kaamerasensorite ja juhib automaatselt täppissurvevormimismasina tegevust pildistatud piltide ja võrdluskaardi võrdluse põhjal. See võib tõhusalt lahendada traditsiooniliste survevalu tootmisprotsesside käigus tekkinud plastijääkide poolt kergesti kahjustatava vormi probleemi.
Lisaks on järgmised probleemid, mis esinevad täppissurvevalu masinate tootmisel
1. Uute materjalide pealekandmise raskus on suurenenud. Täppissurvevalu masinate tootmisel kasutatavatel uutel materjalidel on sageli kõrged nõuded survevalumasina temperatuuri, rõhu, voolukiiruse ja muude näitajate suhtes ning need on sageli mõned uued nanomaterjalid. Survevalu masinate tootmisel ohutuks kasutamiseks on vaja korduvaid katseid ja uuringuid.
2. Täppissurvevalu masinate töötehnoloogia ei ole piisavalt vilunud. Kuna täppissurvevalumasinate tootmine eeldab seadmete kõrge täpsuse ja stabiilsuse säilitamist ning nõuded toodetele on samuti väga ranged, on survevalumasinate operaatoritelt nõutav väga kõrge tehniline tase ja rikkalik töökogemus. vältida töövigu.
3. Survevalu masina andurid ja kontrollerid on madala täpsusega, mistõttu on raske kogu survevalumasina toimimist täpselt mõista. Kuigi mõnda kaasaegset survevalumasinat saab otse digitaalselt juhtida, on seda tüüpi seadmed kallid ja neid kasutatakse harva. Paljud survevalumasinad kasutavad endiselt traditsioonilist käsitsijuhtimistehnoloogiat.