Protsessi kavandamise põhimõtted elektriküttetoru galvaniseerimiskatte eeltöötluse tootmisliinil

Protsessi kavandamise põhimõtted elektriküttetoru galvaniseerimiskatte eeltöötluse tootmisliinil

Katteeelse tootmisliini protsessi disain hõlmab peamiselt: töötlemismeetodit, töötlemisaega, protsessi voolu jne.

1. Töötlemismeetod: tooriku töötlemismeetod viitab viisile, kuidas toorik puutub kokku paagi vedelikuga, et saavutada keemiline eeltöötlus, sealhulgas täielik sukeldamine, täispihustamine, pihustuskümbluskombinatsioon, pintsliga katmine jne. sõltub sellistest teguritest nagu tooriku geomeetriline suurus ja kuju, töökoha pindala, investeeringute ulatus ja tootmismaht.

2. Töötlemistemperatuur: alustades energia säästmise, töökeskkonna parandamise, tootmiskulude vähendamise, keemilise reaktsiooni kiiruse, töötlemisaja ja tootmiskiiruse nõuetest, kasutatakse tootmisrakendustes tavaliselt madala või keskmise temperatuuriga eeltöötlusprotsesse. Rasvaärastustemperatuur peaks jääma keskmise temperatuurivahemikku, olgu see siis leotamine või pihustamine. Kui kasutatakse ainult vedelat määrdeainet, vastab madalatemperatuuriline rasvaärastus nõuetele täielikult. Pinna reguleerimise protsess ei vaja tavaliselt kuumutamist ja seda töödeldakse tavaliselt toatemperatuuril. Madala või keskmise temperatuuriga fosfaatimise kiiruses ei ole olulist erinevust ning mõlemad võivad lühikese aja jooksul kiiresti moodustada fosfaatimiskile. Kui töödeldav detail vajab pärast fosfaatimist protsesside vahel pikemat ladustamisaega, tuleks parema roostevastase toime saavutamiseks valida keskmise temperatuuriga fosfaatimine. Kogu eeltöötlusprotsessi saab pesta toatemperatuuril ilma kuumutamata. Kui viimane pesu on kuuma veega kuivatamine, peaks vee temperatuur olema üle 80 kraadi.

3. Töötlemisaeg: kui töötlemisviis ja temperatuur on valitud, tuleks töötlemisaeg määrata töödeldava detaili õli- ja roosteastme alusel. Üldiselt võib viidata eeltöötlusaine kasutusjuhendis esitatud töötlemisaja nõuetele.

4. Protsessi voog: erinevad protsessivood jaotatakse vastavalt töödeldava detaili õlisaaste, rooste ja kruntvärvi nõuetele.

4.1 Täiesti roostevabad toorikud: eel-rasvaärastus → rasvaärastus → vesipuhastus → pinna reguleerimine → fosfaatimine → veepuhastus → kuivatamine (elektroforeetiline krunt võib siseneda otse elektroforeesipaaki ilma kuivamiseta). See on laia kasutusalaga standardne nelja jaama protsess, mis sobib erinevat tüüpi külmvaltsitud lehtede ja masintöödeldud roostevabade toorikute eeltöötluseks. Rasvaärastuspaaki saab lisada ka pinna reguleerimise aineid, et vähendada ühe pinna reguleerimise protsessi.

4.2 Üldine õli-, rooste- ja oksiidkoorega segatud toorikud: rasvaärastus ja rooste eemaldamine "kaks ühes" → veepuhastus → neutraliseerimine → pinna reguleerimine → fosfaatimine → veepuhastus → kuivatamine (või otsene elektroforees). See protsess on Hiinas kõige laialdasemalt kasutatav protsess, mis sobib erinevate toorikute eeltöötluseks (v.a rasked õliplekid); Kui kasutatakse keskmise temperatuuriga fosfaatimist, võib see kõrvaldada ka pinna reguleerimise protsessi, lihtsad plaadikujulised toorikud ja neutraliseerimisprotsessi, muutudes roostetanud osade standardseks nelja jaama protsessiks.

4.3 Rasked õliplekid, rooste ja oksiidkatlakivi toorikud: rasvaärastus → vesipuhastus → rasvaärastus ja rooste eemaldamine "kaks ühes" → veepuhastus → neutraliseerimine → pinna reguleerimine → fosfaatimine → veepuhastus → kuivatamine (või otse elektroforeesipaaki sisenemine) . Tugevalt õlitatud toorikute puhul tuleks enne rasvaärastus läbi viia suurem osa rasvast, et tagada täiesti puhas metallpind pärast järgmist rasvaärastuse ja rooste eemaldamise etappi "kaks ühes".

www.superbheater.com