Hankeriskide ennetamise ja kontrolli juhend nelja tüüpi korrosioonivastaste küttetorude jaoks{0}}käärimisprojektide jaoks

Hankeriskide vältimise ja kontrolli juhend nelja tüüpi -korrosioonivastaste küttetorude jaoks fermentatsiooniprojektide jaoks ## 316L roostevabast terasest küttetorude hankimine: riskide ennetamine ja kontroll ### Peamised hankeriskid 1. Tooraine asendamise risk: tarnijad ei esita kõikehõlmavat partiideta 3 korduskontrolli aruannet6. roostevaba teras madala -klassi 304 terasega, õhukeseseinalised keevitatud torujuhtmed- või taaskasutatud teras. 2. Töötlemiskvaliteedi defekti oht: sisemised oksüdatsioonikihid jäävad keevitamisel ilma täieliku argooni tagakaitseta. Keevisõmblustes jäetakse vahele mehaaniline poleerimine ja sekundaarne post{9}}keevisõmbluse passiveerimine, mille tulemuseks on varjatud punktkorrosiooniallikad. 3. Katseandmete võltsimise oht: Ebaühtlase seinapaksusega ja lokaalse hõrenemisega valmistooteid saab kontrollida valikulise proovivõtu abil ning koostatakse võltsitud ultraheli seina paksuse testide ja tavaliste hüdraulilise rõhu testimise aruanded ja hüdraulilise rõhu kontrollimise aruanded. Toetus{1 tihendid PTFE isolatsioonitihendite asemel; süsinikterasest äärikute ja sulgude segamine roostevabast terasest tugipakettideks ilma isolatsioonitöötluseta. ### Konkreetsed ennetus- ja kontrollimeetmed 1. Toorainele juurdepääsu kontroll: nõuda, et tarnijad esitaksid iga partii kohta veski testimise originaalsertifikaadid. Lisaks viige toru seina materjali saabumisel läbi juhuslik{15}}kolmanda osapoole spektraalanalüüs. Lükake tagasi kõik partiid, mis sisaldavad ebaühtlase keemilise koostisega roostevaba terast. 2. Töötlemistehase kohapealne-audit: enne masstellimuse esitamist minge töökotta, et kontrollida argoonkaitsega keevitusseadmeid, poleerimisliine ja integreeritud peitsimis{19}}passiveerimispaake. Lisaks kontrollige keevitaja kvalifikatsioonisertifikaate. 3. Täieliku sissetuleva kontrolli standard: viige läbi juhuslik 10% hüdraulilise rõhu püsimise test (1,2-kordne kavandatud rõhk 30 minuti jooksul), kõigi keevisõmbluste põhjalik visuaalne kontroll ja 100% seina paksuse skaneerimine kõigi torukimpude jaoks. Keelduge kauba vastuvõtmisest mittetäieliku passiveerimiskile ja poleerimata keevisõmbluste tõttu. 4. Materjali tarnimise toe järelevalve: täpsustage selgelt kõik PTFE-tihendid, roostevabast terasest äärikud ja väljalaskekomponendid, mis vastavad pakkumise tehnilises kirjelduses. Mahalaadimise ajal kontrollige esemete kaupa-üksushaaval-, et vältida segatud süsinikterasest osade lisamist. 5. Garantiiklausli piirang: lisage lepingusse trahviklauslid materjali asendamise ja töötlemise defektide korral. Tagage tasuta ülevaatus või täielik raha tagasimaksmine, samuti tootmiskao hüvitamine juhuks, kui kvalifitseerimata tooted põhjustavad garantiiaja jooksul korrosioonilekke. ## Puhta titaanist küttetorude hankimise riskiennetus ja -kontroll ### Esmase hankega seotud riskid 1. Materjali võltsimise oht: hoidke titaantorusid tootmise ajal fluori sisaldavate kemikaalide vahetus läheduses, mis võib enne tarnimist põhjustada pöördumatuid fluoriidi söövitusjälgi. Teise võimalusena võite segada 1. klassi titaani või titaanisulamit 2. klassi puhta titaaniga. 2. Töötlemise ristsaastumisoht-: raualisandite ja pindmiste plekkide sisseviimine on tingitud titaani ja süsinikterase töötlemisest ühiste riskidega lõike- ja keevitusseadmetel, kui puuduvad sõltumatud pinnakattega töökojad:{{4 shortcut1}} elektrokeemilise potentsiaali testimine ja laiaulatusliku kriimustuskattega torukomplektide tarnimine ilma visuaalse läbivaatuseta. 4. Täieliku komplekti tarvikute puuduse oht: tarnijad vähendavad kulusid, vähendades PTFE-isolatsioonihülssi, õhutusseadmeid ja fluoriidblokeeringutega sobivaid osi, mille tulemuseks on mittetäielik tugitarne. ### Spetsiifilised ennetus- ja kontrollimeetmed 1. Tooraine ja töökoja isolatsiooniaudit: tarnija kvalifitseerimise auditi käigus kontrollige fluorivabade toormaterjalide ladude ja sõltumatute titaani töötlemise töökodade olemasolu. Taotlege täielikke titaanpartii testimise aruandeid ja keelake fluorireaktiivide kasutamine valmistoodete ladustamisaladel. 2. Toote testimine on lõpetatud: viige läbi täielik visuaalne kontroll pärlvalge söövituse ja kriimustuste suhtes, samuti 100% pinnapotentsiaali skaneerimine. Lükake tagasi kõik ebaharilikult väikese potentsiaaliga või fluoriidiga saastejälgedega torukomplektid. 3. Tarvikute tarnimise kontrollnimekirja täitmine: loetlege kõik kohandatud PTFE-isolatsiooniosad, nailonist tõsterakmed ja õhutustorustiku komponendid kohustuslike tarneüksustena; võtke proportsionaalselt maha puuduolevate tarvikute eest tasumine. 4. Tootmiskoha tunnistaja test: enne tarnimist korraldage ettevõtte inseneridel hüdraulilist tihedust ja võimalikke katseid tarnija ettevõttes suurte partiide tellimuste puhul. 5. Kvaliteedi jälgimine -tarnejärgselt: kehtestage 18{56}}kuuline garantii, mis täpsustab selle tähtaja ja garantii. fluoriidi jääk enne tarnimist asendatakse tasuta, kompenseerides mis tahes hilisema fermentatsioonipartii kadu. ## Korrosioonivastaste kvartsküttetorude hankimise riskiennetus ja -kontroll ### Peamised hankeriskid 1. Tooraine lisandite oht: kasutage madala-puhtusega sulatatud kvartsi, mis sisaldab ülemääraseid sisemulle ja lisandeid, mis võivad kergesti tekitada peidetud mikropragude puudumist temperatuuritsükli ajal. konstantne-temperatuuri pingevaba töötlemine pärast teemantlõikamist põhjustab pärast paigaldamist pragude laienemise aeglustumise, kuna keerme otstesse jäävad nähtamatud mikropraod. 3. Põrutuskindla pakendi ebastandardne oht: õhuke lihtne plastpakend ilma kohandatud vahtvooderdiseta, mille tulemuseks on servade lõhenemine ja varjatud pragude tekkimine pärast paigaldamist pika{67}{67}vibratsiooni{6}transpordi risk{67}{6}. Tarnige torukomplekte ilma sobivate paksude kummist summutihenditeta, toetades sellega löögisummutustarvikute väljajätmist. ### Konkreetsed ennetus- ja kontrollimeetmed 1. Tooraine kvaliteedi sertifitseerimine: nõuda tarnijatelt kvartsist valuploki lisandikomponentide katsearuannete esitamist; lükake valguse läbilaskvuse kontrollimise käigus tagasi nähtavate õõnsuste ja lisanditega torud. 2. Töötlemistehnoloogia ülevaade: veenduge, et tehases on professionaalsed teemantlõiketööriistad ja püsiva{72}}temperatuuri pingevabastusseadmed. Külmlõikamine on ilma pinge eemaldamiseta keelatud. 3. Pakendi vastuvõtmise kontroll: kontrollige mahalaadimise ajal iga välimist puitkarpi täisvahust põrutuskindla voodri suhtes. Lisaks pakkige lahti juhuslikud proovid, et viia läbi täielik valgusläbilaskva pragude sõelumine, et tuvastada transpordikahjustused. 4. Kogu summutustarvikute komplekti tarnimine: lükata tagasi partiid, mis ei sisalda toetavaid vibratsioonivastaseid osi;{73}} loetlege mitmekihilised kummist amortisaatorid-kummist amortisaatorid ja plastkeermega kaitsekorgid standardsete tarnetarvikutena. 5. Transpordikahjude vastutuse klausel: täpsustage, et tarnija vastutab transpordi ajal tekkivate purunemiste või mõradefektide kulude eest ning et kvalifitseeritud tooted tarnitakse uuesti{79}}tasuta. ## PFA-kattega küttekehade hankimine: riskide ennetamine ja kontroll ### Peamised hankeriskid 1. Katmisprotsessis nurkade lõikamise oht: kasutage integreeritud ühekordse vormimise asemel teisest plaastri parandamist. Madalama kvaliteediga ringlussevõetud fluoroplastkatte toormaterjalide kasutamine, mis on vastuvõtlikud kõrgel temperatuuril vananemisele villide tekkimine. 3. Pinnavigade varjamise oht: aukude, villide ja läbistavate kriimustustega küttekehade väljastamiseks kasutatakse valikulist proovide võtmist, mitte kogu pinna skaneerimist. 4. Kvalifitseerimata temperatuuritaluvuse oht: Madala-kvaliteetne kate ei suuda taluda pikaajalist töötemperatuuri ja 9-5-kraadist töötemperatuuri, samuti 91-91. kuue kuu jooksul pärast kasutuselevõttu. ### Spetsiifilised ennetus- ja kontrollimeetmed 1. Katte tootmisliini audit: kontrollige tarnija integreeritud ühekordset kattekihti moodustavat tootmisliini ja vältige sekundaarsete plaastriparandustoodete kaasamist tarnepartiidesse. Nõuda toiduainete -kvaliteediga PFA toorainete sertifitseerimist. 2. Adhesiooni- ja temperatuurikindluse proovide võtmise test: enne saatmist valige juhuslikult valmis küttekehad 100-kraadise konstantse temperatuuriga{100}}vananemise simulatsioonikatse ja kattekihi nakkumise katse jaoks. Partiid, millel on pärast vananemist kattekihi kihistumine, lükatakse tagasi. 3. Täielik visuaalne skannimine vastuvõtmiseks. Saabumisel kontrollige kogu pinda visuaalselt aukude, villide ja kriimustuste suhtes. Mõõtke katte paksust mitmest kohast, et vältida lokaalseid üliõhukeste substraadiga kokkupuutealasid{101}} Filtri ja blokeerimistarvikute sobitamise abistamine: veenduge, et tahkete osakeste eelfiltrid ja temperatuuri blokeerimiskontrollerid tarnitakse sobivas konfiguratsioonis. testige aeglase jahutusprogrammi ühendusfunktsiooni sissetuleva kontrolli käigus{103}} Ohtlike jäätmete kõrvaldamise vastutuse klausel: täpsustage, et tarnijad peavad andma juhiseid jäätmete standardse demonteerimise ja kõrvaldamise kohta. Kui tooted jõuavad oma eluea lõpuni, asendatakse PFA-kate ja kompenseeritakse täiendavad ohtlike jäätmete käitlustasud, et kõrvaldada halvema katte enneaegne rike. ## Riskikontrolli reeglid universaalse rist{108}}kategooria hankimise jaoks Sobib kõigile neljale küttetorutüübile 1. Mitmekihiline tarnija kvalifitseerimise juurdepääsumehhanism: tarnijad jagunevad kolme lüliks: esialgne kvalifitseerimine, tehase{112}}audit kohapeal ja väikese partii proovitootmine. Ametlikus pakkumises saavad osaleda ainult need tarnijad, kes on edukalt läbinud kõik kolm etappi. 2. Näidise kinnitus enne masstootmist: enne suuremahulise{115}}tootmise alustamist on vaja nõuda pitseeritud näidiste esitamist ja tehniliste parameetrite allkirjade kinnitamist. Kõikide tarnitud toodete materjali- ja töötlemisstandardid peavad olema kooskõlas kinnitatud proovi. 3. kolmanda osapoole-korduskontrolli{118}}käivitusmehhanismiga: tarnija vastutab kõigi testimiskulude katmise eest, kui põhinäitajad ebaõnnestuvad sissetuleva kontrolli käigus kaks korda. Seejärel usaldatakse sõltumatule, kvalifitseeritud kolmanda osapoole testimisasutusele täielik partii{126}}korduskontroll{120}} etapiviisiline makseriski puhver: lõigake maksetingimused (deposiit enne tootmist, osaline makse pärast tehase tunnistaja testimist ja lõppmakse pärast täielikku kvalifitseeritud sissetulevat kontrolli); kinni pidama 5–10% kvaliteedisäilitusraha vabastamiseks alles pärast seda, kui garantiiaeg on lõppenud ilma kvaliteedidefektideta. 5. Tehniliste dokumentide tarnenõue: tarnijad peavad tarnimise ajal lisama toorainesertifikaatide, katsearuannete, mõõtmete jooniste ja hooldusjuhendite täielikud komplektid. Kui dokumendi andmed on ebapiisavad, hilineb saldo makse{125}} Tarnijate iga-aastane dünaamiline hindamine: rakendage tarnijate hindamissüsteem, mis hindab materjali kvaliteeti, töötlemise täpsust, tarne õigeaegsust ja müügijärgset{130}vastust. Tarnijad, kellel on kahel järjestikusel aastal madalad hinded või korduvad kvalifitseerimata partiid, peatatakse pakkumine. ## Kokkuvõte Nelja küttetoru hankeriskid tulenevad nende tootmisprotsesside selgetest nõrkustest. Peamised titaantorude hankimisega seotud riskid on fluori{131}}ristsaastumine ja erineva metallitöötlemise{136}}saastumine. Kvartsküttetorud on ohus varjatud mikropragude tõttu, mis tekivad töötlemisel ja transportimisel tekkinud põrutuskahjustustel. PFA-kattega küttekehad on kõige suuremas varjatud ohus halva nakkuvuse ja kehvema katte tõttu. Roostevaba teras on peamiselt seotud tooraine asendamise ja keevitamise mittetäieliku passiveerimisega. Rakendades standardiseeritud tarnijaauditit,{137}}saadetise eelkontrolli, täielikku sissetuleva kontrolli ja leppetrahvi piiramise süsteeme, saavad kääritamisettevõtted vältida kvalifitseerimata küttetorutoodete eraldumist hankeallikas, ennetada olulisi majanduslikke kahjusid seadmete enneaegsest rikkest ja fermentatsioonipartii saastumisest pärast tootmise kasutuselevõttu ning tagada küttesüsteemide pikaajaline stabiilne töö.