Hankeriskide ennetamise ja kontrolli juhend nelja tüüpi korrosioonivastaste küttetorude jaoks{0}}käärimisprojektide jaoks

# Juhend nelja tüüpi korrosioonivastaste küttetorude jaoks kääritusprojektide jaoks riskiennetuse ja -kontrolli hankimiseks 316L roostevaba teras madala-klassi 304 terasega, õhukeseseinaliste-keevistorude või ringlussevõetud terasega. 2. Töötlemiskvaliteedi defektide oht: keevitamisel jäävad sisemised oksüdatsioonikihid maha ilma täieliku argooni tagakaitseta. Keevisõmblustes jäetakse vahele mehaaniline poleerimine ja sekundaarne post{9}}keevisõmbluse passiveerimine, mille tulemuseks on varjatud punktkorrosiooniallikad. 3. Katseandmete võltsimise oht: Ebaühtlase seinapaksusega ja lokaalse hõrenemisega valmistooteid saab kontrollida valikulise proovivõtu abil ning koostatakse võltsitud ultraheli seina paksuse testide ja tavaliste hüdraulilise rõhu testimise aruanded ja hüdraulilise rõhu kontrollimise aruanded. Toetus{1 tihendid PTFE isolatsioonitihendite asemel; süsinikterasest äärikute ja sulgude segamine roostevabast terasest tugipakettideks ilma isolatsioonitöötluseta. ### Konkreetsed ennetus- ja kontrollimeetmed 1. Toorainele juurdepääsu kontroll: nõuda, et tarnijad esitaksid iga partii kohta veski testimise originaalsertifikaadid. Lisaks viige toruseina materjalile selle saabumisel läbi juhuslik{15}}kolmanda osapoole spektraalanalüüs. Keelduge mis tahes kogusest, mis sisaldab ebaühtlase keemilise koostisega roostevaba terast. 2. Töötlemistehase kohapealne-audit: enne masstellimuse esitamist minge töökotta, et kontrollida argoonkaitsega keevitusseadmeid, poleerimisliine ja integreeritud peitsimis{19}}passiveerimispaake. Lisaks kontrollige keevitaja kvalifikatsioonisertifikaate. 3. Täieliku sissetuleva kontrolli standard: viige läbi kõigi keevisõmbluste täielik visuaalne kontroll, juhuslik 10% hüdraulilise rõhu püsimise test (1,2-kordne rõhk 30 minuti jooksul) ja 100% seina paksuse skaneerimine kõigi torukimpude jaoks. Keelduge kauba vastuvõtmisest mittetäieliku passiveerimiskile ja poleerimata keevisõmbluste tõttu. 4. Materjali tarnimise toe järelevalve: täpsustage selgelt kõik PTFE-tihendid, roostevabast terasest äärikud ja väljalaskekomponendid, mis vastavad pakkumise tehnilises kirjelduses. Mahalaadimise ajal kontrollige esemete kaupa-tükkide kaupa-, et vältida segatud süsinikterasest osade lisamist. 5. Garantiiklausli piirang: lisage lepingusse trahviklauslid materjali asendamise ja töötlemise defektide kohta. Tagage tasuta ümbertöötlemine või täielik raha tagasimaksmine, samuti tootmiskao hüvitamine juhuks, kui kvalifitseerimata tooted põhjustavad garantiiaja jooksul korrosioonilekke. ## Puhta titaanist küttetorude hankimise riskiennetus ja -kontroll ### Esmase hankega seotud riskid 1. Materjali võltsimise oht: hoidke titaantorusid tootmise ajal fluori sisaldavate kemikaalide vahetus läheduses, mis võib enne tarnimist põhjustada pöördumatuid fluoriidi söövitusjälgi. Teise võimalusena võite segada 1. klassi titaani või titaanisulamit 2. klassi puhta titaaniga. 2. Töötlemise ristsaastumise oht: raua lisandite ja pinnaplekkide sisseviimine on titaani ja süsinikterase töötlemise tagajärg jagatud riskiga lõike- ja keevitusseadmetel, sõltumatute pinnapealsete töökodade puudumisel1}}: elektrokeemilise potentsiaali testimine ja laiaulatusliku kriimustuskattega torukomplektide tarnimine ilma visuaalse läbivaatuseta. 4. Täieliku komplekti tarvikute puuduse oht: tarnijad vähendavad kulusid, vähendades PTFE-isolatsioonihülssi, õhutusseadmeid ja fluoriidblokeeringutega sobivaid osi, mille tulemuseks on mittetäielik tugitarne. ### Spetsiifilised ennetus- ja kontrollimeetmed 1. Tooraine ja töökoja isolatsiooniaudit: tarnija kvalifitseerimise auditi käigus kontrollige fluorivabade toormaterjalide ladude ja sõltumatute titaani töötlemise töökodade olemasolu. Taotlege täielikke titaanpartii testimise aruandeid ja keelake fluorireaktiivide kasutamine valmistoodete ladustamisaladel. 2. Toote testimine on lõpetatud: viige läbi täielik visuaalne kontroll pärlvalge söövituse ja kriimustuste suhtes, samuti 100% pinnapotentsiaali skaneerimine. Lükake tagasi kõik ebaharilikult madala potentsiaaliga või fluoriidiga saastejälgedega torukomplektid. 3. Tarvikute tarnimise kontroll-loendi täitmine: loetlege kõik kohandatud PTFE-isolatsiooniosad, nailonist tõstetropid ja õhutustorustiku komponendid kohustuslike tarneüksustena; arvestage maha proportsionaalselt puuduolevate tarvikute eest tasumine. 4. Tootmiskoha tunnistaja test: enne tarnimist koordineerige ettevõtte inseneride tegevust, et nad jälgiksid hüdraulilist tihedust ja võimalikke katseid tarnija ettevõttes suurte partiide tellimuste korral. 5. Kvaliteedi jälgimine -tarnejärgselt: kehtestage 18-kuuline garantii, millega kaasnevad kindlad garantiid. fluoriidi jääk enne tarnimist asendatakse tasuta, kompenseerides mis tahes hilisema fermentatsioonipartii kadu. ## Korrosioonivastaste kvartsküttetorude hankimise riskiennetus ja -kontroll ### Peamised hankeriskid 1. Tooraine lisandite risk: kasutage madala-puhtusega sulatatud kvartsi, mis sisaldab ülemääraseid sisemulle ja lisandeid, mis võivad kergesti tekitada varjatud töötlemise tsüklit} mikropragude puudumine{{59} konstantne-temperatuuriline pingevabastustöötlemine pärast teemantlõikamist põhjustab pärast paigaldamist luumurdude laienemise aeglustumise, kuna keerme otstesse jäävad nähtamatud mikropraod. 3. Põrutuskindla pakendi ebastandardne oht: õhuke, lihtne plastpakend ilma kohandatud vahtplastist sisemuseta, mille tagajärjeks on servade lõhenemine ja varjatud pragude tekkimine pärast pika transpordi{67}{6}vibratsiooniriski{67}vibratsiooni3}} Paigaldamine: tarnige torukomplekte ilma sobivate paksude kummist summutihenditeta, toetades sellega löögisummutustarvikute väljajätmist. ### Konkreetsed ennetus- ja kontrollimeetmed 1. Tooraine kvaliteedi sertifitseerimine: nõuda tarnijatelt kvartsist valuploki lisandikomponentide katsearuannete esitamist; lükake valguse läbilaskvuse kontrollimise käigus nähtavate mullide ja lisanditega torud tagasi. 2. Töötlemistehnoloogia ülevaade: veenduge, et tehases on professionaalsed teemantlõikeinstrumendid ja püsiva{72}}temperatuuri pingevabastusseadmed. Külmlõikamine on ilma pinge eemaldamiseta keelatud. 3. Pakendi vastuvõtmise kontroll: kontrollige mahalaadimise ajal iga välimist puitkarpi täisvahust põrutuskindla voodri suhtes. Lisaks pakkige lahti juhuslikud proovid, et viia läbi täielik valgusläbilaskva pragude sõelumine, et tuvastada transpordikahjustused. 4. Kogu summutustarvikute komplekt: lükata tagasi partiid, mis ei sisalda toetavaid vibratsioonivastaseid osi; loetlege mitmekihilised kummist amortisaatorid-kummist amortisaatorid ja plastkeermega kaitsekorgid standardsete tarnetarvikutena. 5. Transpordikahjude vastutuse klausel: täpsustage, et tarnija vastutab transpordi ajal tekkivate purunemiste või mõradefektide kulude eest ning et kvalifitseeritud tooted tarnitakse uuesti{79}}tasuta. ## PFA-kattega küttekehade hankimine: riskide ennetamine ja kontroll ### Peamised hankeriskid 1. Katmisprotsessis nurkade lõikamise oht: integraalse ühekordse vormimise asemel kasutage sekundaarset plaastri taastamist. Madalama kvaliteediga ringlussevõetud fluoroplastkatte toormaterjalide kasutamine, mis on vastuvõtlikud kõrgel temperatuuril vananemisele villide tekkimine. 3. Pinnavigade varjamise oht: aukude, villide ja läbistavate kriimustustega küttekehade väljastamiseks kasutatakse valikulist proovide võtmist, mitte kogu pinna skaneerimist. 4. Kvalifitseerimata temperatuuritaluvuse oht: Madala-kvaliteetne kate ei suuda taluda pikaajalist töötemperatuuri ja 9-5-kraadist töötemperatuuri, samuti 91-91. kuue kuu jooksul pärast kasutuselevõttu. ### Spetsiifilised ennetus- ja kontrollimeetmed 1. Katte tootmisliini audit: kontrollige tarnija integreeritud ühekordset kattekihti moodustavat tootmisliini ja vältige sekundaarsete plaastriparandustoodete kaasamist tarnepartiidesse. Nõuda toiduainete -kvaliteediga PFA toorainete sertifitseerimist. 2. Adhesiooni- ja temperatuurikindluse proovide võtmise test: enne saatmist valige juhuslikult valmis küttekehad 100-kraadise konstantse temperatuuriga{100}}vananemise simulatsioonikatse ja kattekihi nakkumise katse jaoks. Partiid, millel on pärast vananemist kate kihistunud, lükatakse tagasi. 3. Täielik visuaalne skannimine vastuvõtmiseks: saabumisel kontrollige kogu pinda visuaalselt aukude, villide ja plekkide suhtes. Mõõtke katte paksust mitmest kohast, et vältida lokaalseid üliõhukeste substraadiga kokkupuutealasid{101}} Filtri ja lukustustarvikute sobitamise abistamine: veenduge, et tahkete osakeste eelfiltrid ja temperatuuri blokeerimiskontrollerid tarnitakse sobivas konfiguratsioonis. testige aeglase jahutusprogrammi ühendusfunktsiooni sissetuleva kontrolli käigus{103}} Ohtlike jäätmete kõrvaldamise vastutuse klausel: täpsustage, et tarnijad peavad andma juhiseid jäätmete standardse eemaldamise ja kõrvaldamise kohta. Kui tooted jõuavad oma eluea lõpuni, asendatakse PFA-kate ja kompenseeritakse täiendavad ohtlike jäätmete käitlustasud, et kõrvaldada halvema katte enneaegne rike. ## Riskikontrolli reeglid universaalse rist{108}}kategooria hankimise jaoks Sobib kõigile neljale küttetorutüübile 1. Mitmekihiline tarnija kvalifitseerimise juurdepääsumehhanism: tarnijad jagunevad kolme lüliks: esialgne kvalifitseerimine, tehase{112}}audit kohapeal ja väikese partii proovitootmine. Ametlikus pakkumises saavad osaleda ainult need tarnijad, kes on edukalt läbinud kõik kolm etappi. 2. Näidise kinnitus enne masstootmist: enne suuremahulise{115}}tootmise alustamist on vaja nõuda pitseeritud näidiste esitamist ja tehniliste parameetrite allkirjade kinnitamist. Kõikide tarnitud toodete materjali- ja töötlemisstandardid peavad olema kooskõlas kinnitatud proovi. 3. kolmanda osapoole-korduskontrolli{118}}käivitusmehhanismiga: tarnija vastutab kõigi testimiskulude katmise eest, kui põhinäitajad ebaõnnestuvad sissetuleva kontrolli käigus kaks korda. Seejärel usaldatakse sõltumatule, kvalifitseeritud kolmanda osapoole testimisasutusele täielik partii{126}}korduskontroll{120}} etapiviisiline makseriski puhver: lõigake maksetingimused (deposiit enne tootmist, osaline makse pärast tehase tunnistaja testimist ja lõppmakse pärast täielikku kvalifitseeritud sissetulevat kontrolli); kinni pidama 5–10% kvaliteedisäilitusraha vabastamiseks alles pärast seda, kui garantiiaeg on lõppenud ilma kvaliteedidefektideta. 5. Tehniliste dokumentide tarnenõue: tarnijad peavad tarnimise ajal lisama toorainesertifikaatide, katsearuannete, mõõtmete jooniste ja hooldusjuhendite täielikud komplektid. Kui dokumendi andmed on ebapiisavad, hilineb saldo makse{125}} Tarnijate iga-aastane dünaamiline hindamine: rakendage tarnijate hindamissüsteem, mis hindab materjali kvaliteeti, töötlemise täpsust, tarne õigeaegsust ja müügijärgset{130}vastust. Tarnijad, kellel on kahel järjestikusel aastal madalad hinded või korduvad kvalifitseerimata partiid, peatatakse pakkumine. ## Kokkuvõte Nelja küttetoru hankeriskid tulenevad nende tootmisprotsesside selgetest nõrkustest. Peamised titaantorude hankimisega seotud riskid on fluori{131}}ristsaastumine ja erineva metallitöötlemise{136}}saastumine. Kvartsküttetorud on ohus varjatud mikropragude tõttu, mis tekivad töötlemisel ja transportimisel tekkinud põrutuskahjustustel. PFA-kattega küttekehad on kõige suuremas varjatud ohus halva nakkuvuse ja kehvema katte tõttu. Roostevaba teras on peamiselt seotud tooraine asendamise ja keevitamise mittetäieliku passiveerimisega. Rakendades standardiseeritud tarnijaauditit,{137}}saadetise eelkontrolli, täielikku sissetuleva kontrolli ja leppetrahvi piiramise süsteeme, saavad kääritamisettevõtted vältida kvalifitseerimata küttetorutoodete eraldumist hankeallikas, ennetada olulisi majanduslikke kahjusid seadmete enneaegsest rikkest ja fermentatsioonipartii saastumisest pärast tootmise kasutuselevõttu ning tagada küttesüsteemide pikaajaline stabiilne töö.