Silikoonkummist küttekeha tootmisprotsessi kirjeldus

1. Mõõtke torude spetsifikatsioonid, tuvastades peamiselt, et iga torupartii välisläbimõõdu erinevus on väiksem kui 0,2 mm või sellega võrdne; Toruseina paksuse erinevus on 0,2 mm või sellega võrdne;

2. Sisselõikel ei tohiks olla hõõrdumist erinevate lõikeriistade ja lõikepinna vahel;

III. Silikoonkummist kütteplaadi kütteelement: keerake niklisulamist kuumutustraat ümber klaaskiu, küttevõimsus võib ulatuda 2,1 W/c ㎡, soojendades ühtlasemalt. Niiskus- ja kemikaalikindel silikoonkummist materjal tagab küttekeha pikema eluea. Survetundlikku liimi saab kasutada lamedate ja siledate toorikute liimimiseks. Uus energiasõidukite akusoojendus lahendab küttesüsteemi lahenduse akude madala temperatuuriga keskkonna laadimiseks: Silikoonküttesüsteem on õhuke ja puhas takistuslik kütteelement, mis on väga pehme ja paksusega 1,5 mm. Silikoonkummist soojendusrihm on eriti pehme soojendusrihm, mis koosneb niklikroomi sulamist traadist ja isolatsioonimaterjalist. Selle disainil on suur võimsustihedus, kiire kuumenemine, kõrge soojustõhusus ja pikk kasutusiga. Lisaks sellele, et seda kasutatakse soojuse jälgimiseks ja isoleerimiseks üldistes konstantse võimsusega sagedusalades, saab seda kasutada ka kohtades, mis nõuavad teatud juhtudel kütmist. Sisselõike laius ei tohi ületada 2,5 mm;

4. Pikkuse tolerants on ± 0,5 millimeetrit:

5. Enesekontroll on põhiülesanne, kusjuures inspektorid viivad esmalt läbi pistelise kontrolli;

Armatuur, mõõteriistad ja seadmed: valge terasnuga, terasest joonlaud, mõõdulint, nihik, instrumendi treipink.

2, faasimine (jäme eemaldamine)

1. Lõigake toru mõlemas otsas olevad sisemised augud 0,3 × 45 kraadi võrra ilma jäsemeteta;

2, .

Kinnitustööriistad ja -seadmed: puur, puuriots, õhukompressor, veepaak, väline manomeeter.

3, pesutoru

Kasutage pintslit, et pintseldada kaks korda edasi-tagasi. Kui toru sisesein on liiga määrdunud, harjake teraskuuliga edasi-tagasi ja puhuge jääk suruõhuga ära. Jälgige torude seisukorda päikesevalguse käes. Kinnitus- ja mõõteseadmed: pika varrega harjade ja roostevabast terasest traatkuulikeste erinevad spetsifikatsioonid.

4, vajutage sobivale korgile

Suruge väljavooluvarras tugevasse pistikusse ja sisestage mõõtmed vastavalt väljavooluvarda ja toru pikkusele tootmisjärjestuses. Armatuuri mõõtmise tööriistad ja seadmed: terasjoonlaud, käsipress

5, traadi mähis

1. Vastavalt tootmistellimusele valige siidisort, siidilõng ja südamik ning pöörake tähelepanu siidi läbimõõdu kontrollimisele;

2. Veenduge, et ringikujuline kaugus oleks ühtlane ja "hüppamise" nähtust ei tohiks esineda:

3. Sisestage väljavooluvarras ja tagage mähise takistuse väärtus vastavalt tootmistellimuse nõuetele. Kontrollige, et mähise tegelik pikkus erineks ± 10 mm võrra tootmistellimusel märgitud mähise pikkusest, mida saab läbida;

4. Enesekontroll on põhirõhk ja inspektorid viivad läbi pistelisi kontrolle.

Armatuuri mõõtmise tööriistad ja seadmed: traadi kerimismasin, traadi mähise südamiku võlli erinevad spetsifikatsioonid, mõõdulint, takistuse digitaalne arvesti.

6, punktkeevitus (hapnikkeevitus)

1. Väljaviigu varras ja takistustraat peaksid tagama tiheda kontakti pärast läbitungimist;

2. Tagada, et ettevõtte keevitusstruktuur on kindel ja et takistustraat ei libiseks toru kokkutõmbumise ajal probleemselt led-vardalt maha;

3. Reguleerige punktkeevitusvool paremaks vooluks, kui punktkeevitus ei sütti ega suitse. Punktkeevitus peab olema väljavooluvarda keermestatud osa otsapinnast vähemalt 2 mm kaugusel. Punktkeevituspunkti ei tohiks olla vähem kui 2, eriti punktkeevitus pea pooli peas, ja traadipea ei tohiks olla kaldu;

Joonis 4. Kui keevistraadi läbimõõt on suurem kui 0,8 mm, tuleb keevituskoht keevitada hapnikuga ja takistustraat tuleb sisestada juhtjuhtmesse. Esimese ja teise juhtme vaheline kaugus peaks olema takistustraadi otsas ning teised leegi lähedal olevad osad tuleks mässida märja asbesttraadiga, et vältida traadi kohalikku lõõmutamist ja ebaühtlast tõmbamist.

5. Käsitsege valmistoodet ettevaatlikult ja veenduge, et takistustraat ei deformeeruks

Pärast kontrollimist saab inspektor jätkata järgmise protseduuriga.

Armatuuri mõõtmise tööriistad ja seadmed: energiasalvestavad punktkeevitusmasinad, hapnikukeevitusseadmed, keevitustraadid.

7, pulbersöötmine (peamine ja oluline mõjutamisprotsess)

1. Puhastage siid kõrgekvaliteedilise bensiiniga ning kasutage andmete tihendamist ja õhu kuivatamist;

2. Puista 40mm paksusele plaadile MgO pulber ja aseta ahju.