Terasest traadi soomustatud juhtkaablite tootmisprotsessi üksikasjad

Viimase kahe aasta jooksul on meie tehas tootnud suure hulga kodumaiseid ja eksporditud terasest traadiga soomukaableid. Seda tüüpi kaabli masstootmiseks on nii operaatorite protsess kui ka tehniline tase üsna küpsed. Pikema pikkusega terasest traadiga soomukaablite tootmisel puutume sageli kokku terasest traadi tõstmise laternate nähtusega, mis toob palju vaeva tootmisele ja müüki. Pärast kohapealset uurimist ja hoolikat kokkuvõtet usume, et terasest traadiga soomukaablite tootmisel tuleks märkida järgmised probleemid:

1. kaabli paigaldamise protsess

Kolme südamiku kaablite terasjuhtme soomuse jaoks peab kaabel olema ümmargune ja isoleeritud traadi südamiku pinge tuleb ühtlaselt reguleerida, mis loob hea aluse järgmiseks terasest traadi soomusprotsessi jaoks. Terasjuhe ja kaablikülje vahelise väikese kontaktpinna tõttu terasjuhtme soomuse ajal avaldab terasest traat kaabli südamiku sissepoole suunatud rõhku. Kui isoleeritud traadi südamiku pinge reguleerimine ei ole ühtlane, ei pruugi kaabel olla ümmargune ja sile. See võib kergesti põhjustada terasest traadi lahti, laternakujuliseks ja mitte ümardada terasest traadi soomuse ajal, mille tulemuseks on ebaühtlane traat pärast soomust. See võib põhjustada probleeme valmistoote mähise ja kasutaja installimise jaoks. Seetõttu peavad tootjad pöörama tähelepanu kaablite moodustamisprotsessile terasest traatrüüde tootmisel. Eriti kaabli moodustumise ajal tuleks erilist tähelepanu pöörata veojõu juhtmete kasutamisele, mille isoleeritud traadi südamiku alguses ja otsas on sama välimise läbimõõt. See tagab, et isoleeritud traadi südamik ja kaabli südamik on kaabli moodustumise ajal alati pinge all, nii et kaabli südamikut ei tekita sisemist stressi ega näita terasest traadi soomuse ajal sisemist pinget;

2. terasest traatrüü (võttes 2. 5- meetri või 3. 15- meetri jälgitud veojõuketta vints näitena)

① Esiteks peab traadi lõdvestamisratasel olema pinge ja pinget saab reguleerida;

② Terasjuhtme läbimõõt valitakse kaabli eeldatava läbimõõdu põhjal ja terasjuhtmete arv määratakse kaabli välimise läbimõõdu teoreetilise arvutamise põhjal. Tegelikus tootmisprotsessis saab terasejuhtmete arvu reguleerida, lisades või lahutades 1-2 juhtmeid vastavalt kaabli südamiku tegelikule läbimõõdule. Kui juhtmete arv on kindlaks määratud, määratakse selles partiis toodetud kaablite arv. Võõra kaabli pakkumise tehniliste parameetrite täitmisel saab terasjuhtme läbimõõtu otse täita, kuid juhtmete arvu ei saa fikseeritud väärtusena täita. Tingimus on ± 2, mis võimaldab tootjal tegelikus tootmisprotsessis kohandada paindlikkust;

③ Traat tuleb jagada jaguneva plaadile jaguneda ja ühinemisvormi sisenemisel läbib traat eelneva seadmega, mille kuju on ∽, ja ∽ kaugus tuleb kohandada traadi sammuga;

④ Traadi joonistamise vorm peab olema valmistatud terasvormi materjalist, mille siseava karedus on 0. 025. Sisevalu suurus ei tohiks olla liiga suur ega liiga väike. Kui see on liiga suur, on terasest traadi tihedus halb ja kui see on liiga väike, suurendab see terasjuhtme veojõudu. Terasjuhtme ei saa sujuvalt ja pidevalt töötada ning terasjuhtme pinda on lihtne kahjustada;

⑤ Terasjuhtmega soomustamisel peavad kaabli südamiku alguses ja otsas olema veojuhtmed sama välimise läbimõõduga, et tagada traat alati soomustatud pinge all ja traadi alguses ja otsas sisemist pinget ei tekitata. Samal ajal tuleb terasest traadi algus ja ots olla kindlalt sidunud, et vältida terasjuhtme libisemist;

⑥ Pärast terasest traadi soomuse mähkimist on tavaliselt vaja kasutada tihedalt kattumiseks ja mähkimiseks kahekihilist mittekootud kangast, kuna terasjuhtme elastsus on väga kõrge. Pärast traadirulli keerdumist on paindefekti all lihtne siduda välimist kihti või hõõrdumine kihtide vahel või traadi südamiku kihtide vahel pärast mähkimist võib lipsu kergesti rebida. Kui neid ei saa korralikult käsitseda, toob see järgneva ekstrusiooniprotsessi suuri probleeme.

Lisaks soovitavad puuritüüpi luhtunud traadiseadmete tootjad kasutada puuritüüpi luhtunud traadiseadmeid terasest traatrüüde jaoks. Nii, kuna puuritüüpi luhtunud traadimasin võib soomustatud terasest traati lahti keerata, väheneb terasest traadi sisemine pinge oluliselt ja laterna tõstmise nähtust ei toimu. Lisaks on iga välimise puuri tüübiga luhtunud traadiseadmete pinged pinged hõlpsasti reguleeritavad ja väga ühtlased, nii et soomuse ajal ei toimu hüppaja ega tagumist ahela nähtust, mis võib oluliselt parandada tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti.

3. kesta ekstrusiooniprotsess:

Väliskesta väljapressimisel pööratakse kaabli algust mitu korda terasest traadi suunas vastavalt terasest traadi saidile ja kaabli pikkusele ning ühendatakse seejärel veojõu juhtmega. Selle tõmbeühenduse lukustamiseks kasutatakse terasvarda, et vältida kaabli lõdvenemist terasjuhtme pinge all oleva pöörlemise tõttu, mis võib põhjustada terasjuhtme mängimist ekstrusiooniprotsessi ajal laterna. Selle varda saab eemaldada pärast traadi tõmbamist ja sissetõmbamist.

Kokkuvõtlikult võivad terasest traadi soomustatud kaablite tootjad vältida või vähendada terasest traat laterna nähtuse esinemist, pöörates tähelepanu kaabli moodustumise kolmele protsessile, terasest traadi soomusele ja välimisele kestast.