Kuumtöötluse ajal surveterase ebapiisava või ebaühtlase kõvaduse põhjused ja vastumeetmed

Vormide kuumtöötlemise kõvadus on väga oluline mehaanilise omaduse indeks ja kvalifitseerimata kõvadus on väga tõsine defekt. Vormi ebapiisav või ebaühtlane kõvadus pärast kuumtöötlust vähendab vormi kulumiskindlust ja väsimustugevust, mis põhjustab vormi varajase rikke ja vähendab tõsiselt vormi kasutusiga.
1. Põhjused
1) Vormil on suur ristlõige ja terase halb karastatavus. Näiteks kasutatakse suurtes vormides madala karastavusega terase marke.
2) Surveterase algses struktuuris on karbiidi eraldumine tõsine või struktuur on jäme ning terases on grafiidi süsiniku ja karbiidi eraldamine ja agregatsioon.
3) Vormi sepistamisprotsess on vale ja pärast sepistamist ei toimu head sferoidiseerivat lõõmutamist, mille tulemuseks on vormiterase halb sferoidiseeriv struktuur.
4) Vormi pind ei ole puhastatud lõõmutamisel või karastuskuumutamisel tekkivast dekarbureeritud kihist.
5) hallituse kustutamise temperatuur on liiga kõrge, mille tulemuseks on pärast kustutamist liigne austeniidi jääk; Või on karastustemperatuur liiga madal ning kuumutamis- ja hoidmisaeg ebapiisav, mille tulemuseks on vormiterase mittetäielik faasimuutus.
6) Vormi jahutuskiirus pärast kustutamist ja kuumutamist on liiga aeglane, sorteerimis- ja isotermilised temperatuurid on liiga kõrged või aeg on liiga pikk ning jahutusaine on valesti valitud.
7) Leelisevann sisaldab liiga vähe vett või jahutusaine sisaldab liiga palju lisandeid või karastusjahutusaine on vananenud.
8) Pärast vormi kustutamist ja jahutamist on jahutava jahutusaine väljalaskmisel temperatuur liiga kõrge, mille tulemuseks on ebapiisav jahutus.
9) Ebapiisav karastamine ja kõrge karastustemperatuur.
2. Vastumeetmed
1) Vormiterase õige valik, suured vormid tuleks valida kõrge karastavusega legeeritud vormiterasest.
2) Tugevdada tooraine kontrolli, et tagada tooraine vastavus standarditele. Halbade toorainetega terasel tuleb hea mikrostruktuuri tagamiseks läbi viia mõistlik sepistamine ja sferoidiseeriv lõõmutamine. Süsiniktööriistade terasid ei ole grafitiseerumise vältimiseks mitu korda kergesti lõõmutatud.
3) Rakendage rangelt sepistamisprotsessi ja sferoidiseerivat lõõmutamisprotsessi, et tagada hea eelnev kuumtöötlusstruktuur.
4) Enne kuumtöötlemist tuleb vormi pinnalt põhjalikult eemaldada roosteplekid ja oksiidikihid ning pöörata tähelepanu kaitsele kuumutamise ajal. Võimaluse korral tuleks kasutada vaakumkuumutamist ja -kustutamist või kaitsva atmosfääriga kuumutamist ja kustutamist. Soolavannis kuumutamise ajal tuleks läbi viia hea deoksüdatsioonitöötlus.
5) Kvalifitseeritud metallograafilise struktuuri saamiseks formuleerige õigesti vormi karastamise ja kuumutamise protsessi parameetrid, tagage piisav faasimuutus ja viige läbi kiire jahutamine kriitilisest jahutuskiirusest suurema jahutuskiirusega.
6) Kustutava jahutuskeskkonna ja jahutusmeetodi õige valik, klassifitseerimise ja isotermilise temperatuuri ja aja range kontroll.
7) Kontrollige rangelt leelisvanni niiskusesisaldust, filtreerige sageli ja vahetage regulaarselt pikka aega kasutatud karastus- ja jahutuskeskkonda, hoidke seda puhtana ja kontrollige regulaarselt selle karastus- ja jahutuskõverat.
8) Suuremõõtmeliste vormide puhul tuleks jahutava jahutusaine sukeldumisaega vastavalt pikendada, et vältida jahutusaine liiga kõrget temperatuuri.
9) Pärast kustutamist tuleb vorm kiiresti ja täielikult karastada ning vältida liiga kõrget karastamistemperatuuri.
10) Kõrgete kõvadusnõuetega vormide puhul võib kasutada krüogeenset töötlemist (nt - 110 kuni - 196 kraadi).
11) Viige läbi pinnatugevdustöötlus.