Ultrapeene pulbri kaltsineerimisseadmete omaduste ja tööoleku uurimine ja analüüs

Traditsioonilises pulberküttes kasutatakse süstikuid, plaatahjusid ja muid kuumutusviise. Seda tüüpi seadmed tekitavad aga ebaühtlast kuumenemist, mis võib kergesti põhjustada defekte, nagu kaasahaaramine ja ülepõlemine. Seetõttu kasutame metallsilindriga pöörlevat kuumutusmeetodit. Silinder on varustatud kaabitsaga, mis pöörab materjali silindri sees ja segab seda põhjalikult kaabitsa toimel. Materjal liigub silindris radiaalselt ja aksiaalselt, et saavutada piisav, ühtlane ja stabiilne kuumenemine.
Ainulaadne tihendusstruktuur tagab selle kasutamise nii oksüdeerivas kui ka redutseerivas keskkonnas. Samal ajal võib see säilitada ka teatud rõhu ahju sees. Parem pulberkaltsineerimise kvaliteet.
Mehaaniline jõuülekanne kasutab pöörlemise juhtimiseks kette ja hammasrattaid ning silindri mõlemas otsas olevad veerelaagrid toetavad ja pöörlevad.
Ülipeeneid anorgaanilisi pulbermaterjale kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu keemiatehnika, elektroonika, metallurgia, farmaatsia, toiduained, keraamika jne. Kuid materjalide puhtusele ja peenusele esitatakse äärmiselt kõrgeid nõudeid. Nii et selliste uute materjalide täppistöötlemine on Hiinas viimasel ajal kiiresti arenenud kõrgtehnoloogilise torukujulise ahjuna ja kõrge lisandväärtusega tööstusena. Kuid peamine tegur, mis selle arengut piirab, on sageli seadmetööstus. Näiteks mõned naftakeemiatööstuses nõutavad krakkimiskatalüsaatorid on välisriigid pikka aega monopoliseerunud ja impordihinnad on kõrged. Kastahjude tootmisprotsessi valdavad praegu kodumaised teadus- ja tehnoloogiaasutused ning peamiste tootmisseadmetega – kodumaal toodetud pulberkaltsineerimisseadmetega on palju probleeme.
2, seadme töö olek
Pärast seadme paigaldamise lõpetamist saab selle enne proovitööd siluda ja kuivatada. Arvestades ahju korpuse tugevat kohanemisvõimet, käitati seadmeid esmalt tühikäigu tingimustes ja hinnati. Ahju ja silindri seinte temperatuure mõõdeti termopaaride ja ahjus olevate optiliste termomeetrite abil. Pärast umbes 90-minutilist kuumutamist võib temperatuur ahjus ulatuda 1000 kraadini
1000-kraadise isolatsioonitapi ajal saab mõõta kasti tüüpi elektriahju temperatuuri ühtlust tööpiirkonnas ± 5 kraadi piires, mis vastab projekteerimisnõuetele. Töö käigus selgus, et ahju korpuse küte ja isolatsioon vastas sisendvõimsuse reguleerimisega põhimõtteliselt ülipeente pulbermaterjalide kaltsineerimisnõuetele.
Shanghai Chenhua Electric Furnace Co., Ltd. välja töötatud RG-seeria pöördelektriahju on laialdaselt kasutatud erinevate peente anorgaaniliste mittemetalliliste materjalide kaltsineerimiseks ja valmistamiseks. See hõlmab elektrikeraamika ja keemilise tooraine BaTiO2, torukujuliste elektriahjude, LiMnO2 ja LiCoO2 valmistamist elektroonilistes sidematerjalides, samuti haruldaste muldmetallide ja naftakeemiatööstuse katalüsaatoreid. Imporditud toodete asendamise võimalus.
1, ahju tüübi omadused
Kvaliteetsete ülipeente anorgaaniliste pulbrimaterjalide kaltsineerimine nõuab kõrget puhtust ja peaks vältima pulbri saastumist lisanditega, nagu suitsugaasid. Sellel on suhteliselt väike saagis (seetõttu on erikaal tavaliselt väiksem kui 1 või isegi väiksem kui 0,3) ning kõrged nõuded temperatuuri, atmosfääri ja rõhu suhtes. Seetõttu kasutame saastevaba ja madala müratasemega elektrikütte meetodit.
Kvaliteetsete anorgaaniliste mittemetalliliste materjalide ülipeente pulbrite kaltsineerimist ei saa lahendada elektriliste tõukurplaatidega ahjudega, samas kui pöördtakistusahjudel on võrreldamatud eelised energiasäästu (energiasäästuefekt 65 protsenti), põletatud toodete kvaliteedi ja tootlikkuse osas. ja keskkonnakaitse tihendamine ning neil on väljavaade reklaamida ja rakendada. Kõrgete nõudmistega pulbertoodete (nt spetsiaalsed keraamilised toorained, elektrikeraamika, keemilised toorained, elektroonikaseadmete toorained ja isegi farmaatsia- ja toidulisandid) süvatöötlemisel valitakse dünaamiline küttetehnoloogia ja peened seadmed, et saavutada täpne atmosfäärikeskkonna kontroll. teostatav viis tipptasemel pulbertoodete tootmise saavutamiseks.
Peamised tehnilised parameetrid
Tootlikkus 5-250kg/tunnis
Küttemeetod: elektriküte (välisküte)
Nimivõimsus 15-200KW ± 10 protsenti
Maksimaalne töötemperatuur 1050 kraadi
Temperatuuri reguleerimise täpsus Vähem kui ± 2 kraadi või sellega võrdne
Ahju temperatuuri ühtlus tööpiirkonnas Vähem kui ± 5 kraadi või sellega võrdne
Juhtimismeetod intelligentne PID
Pöörlemiskiirus 0-5 pööret minutis (muutuva sagedusega kiiruse reguleerimine)

Ülaltoodud sisu korraldab Superb heater Company, superheer. Peamiselt professionaalne tootmine: tööstuslikud kütteelemendid, temperatuuri mõõteelemendid, tootmisseadmed, tarvikud ja toorained, näiteks torukujulised küttekehad, torukujulised küttekehad, rihmküttekehad, keraamilised küttekehad, silikoonkummist küttekehad, termopaarid jne.

Tere tulemast ülemaailmsed tööstuspartnerid, et arutada koostööd!