Termopaari segatüüpi juhtmestiku riskianalüüs mitmel{0}}õõnsusel kuumajooksul

Mitme -õõnsusega kuumakanalisatsioonivormi hooldamisel esineb segase varuosade laoseisu tõttu sageli K, N, E erineva klassi termopaaride juhuslikku segunemist samas kollektoris, mille tulemuseks on ebaühtlased temperatuuri mõõtmise standardid õõnsuste vahel, ebaühtlane sulamisviskoossus ja partii toote mõõtmete hälve. Enamik operaatoreid ei paranda segatüüpi juhtmestiku algpõhjust, vaid muudavad probleemi varjamiseks kontrolleri seatud temperatuuri väärtust. Selles artiklis esitatakse segatüüpi -astme veariskide kvantifitseerimine ja määratletud kategoriseerimise halduspõhimõtted.

Segatermopaari klasside kvantifitseeritud temperatuurimuutuste vahemik identse temperatuuri juures

Võtke näiteks tavaline kuumakanali töötemperatuur 350 kraadi (Põhineb standardi IEC 60584 teoreetilisel millivolti väljundvõimsusel):

1. K-tüüpi ja N-tüüpi segu . Fikseeritud nihe ±1,1–1,6 kraadi . Serva ja keskõõnsuse temperatuuride erinevuse tolerants ületab . Toote kaal on ebavõrdne.

2. Segage K-- ja E--tüüpi: fikseeritud nihe ±1,8-2,3 kraadi ; Läbipaistvatel ventiilvärava vormidel on ebaühtlasest värava temperatuurist tingitud hägusus ja värava stringi vead.

3. N-tüüp ja E-tüüp: fikseeritud nihe ±0,9–1,4 kraadi. Kohalik plastikust kõrvetav ja külm materjalijoon kõrgtemperatuurse PPS-vormi naaberõõnsuste vahel.

Nihke väärtus on temperatuuri kõikumise funktsioon. Lihtne fikseeritud kontrolleri kompenseerimine ei suuda muutuvat kõrvalekallet täielikult kogu küttekõvera ulatuses kõrvaldada, mille tulemuseks on toote partiideti ebaühtlane kvaliteet.

Kolm suure esinemissagedusega segatüüpi juhtmestiku olukorda

1. Varuosade laos puudub salastatud märgistus, hädaolukorras asendavad hoolduspersonalid võtavad termopaare juhuslikult ilma klassi etikette kontrollimata.

2. Imporditud originaal N/E-tüüpi anduritega ja kodumaiste K--tüüpi asendusanduritega vormide tagantjärele paigaldamisel puudub ühtne sorteerimine.

3. Mitmekihiline virnavorm, ülemisel ja alumisel kollektoril on erinevat tüüpi termopaarid eraldi vormitöötluses, ühtne juhtmestik ilma eristamiseta.

Mitmeastmeline identifitseerimismeetod-segaklassi termopaaride kohapealseks eristamiseks

1. Kiire traadi värvikoodi tuvastamine (ANSI/IEC standard):

IEC standard: K punane-roheline, N punane-valge, E punane-lilla;

ANSI standard: K kollane-punane N oranž-punane E lilla-punane

2. Soojuspüstoli millivoltide katse õige tuvastamine Pärast anduripea kuumutamist temperatuurini 300 kraadi registreeritakse millivoldine väljundväärtus ja klass kinnitatakse, võrreldes standardse termoelektrilise potentsiaalitabeliga.

3. Välimuse märgistuse kontroll: kvalifitseeritud termopaaridel on ümbrise pinnale lasergraveeritud klassi mudel, märgistamata üldised tooted on kõrge-riskiga segakasutuse-allikad.

Ühised ennetusjuhtimise reeglid

1. Klassifitseeritud varuosade ladustamine: K/N/E/J tüüpi termopaare hoitakse eraldi suurte ja värviliste -kodeeritud siltidega eraldi hoiukastides. Võtke-ja-salvestage registreerimismehhanism, et vältida juhuslikku segamist.

2. Vormide juhtmestiku märgistuse standard Termopaari juhtmete kõikide väljalaskeavadega on ühendatud termokahanevad sildid, mis on trükitud klassi, vastava õõnsuse numbri ja seerianumbriga; iga kanali termopaari klassi salvestamise juhtmestiku ajakava tabel on kleebitud vormi ühenduskarbile.

3. Täielik kontrollimise kontroll-loend enne tootmist: enne iga vormikatsetust ja masstootmise käivitamist testige kõiki tsooni termopaari klasse ükshaaval millivoldise soojuspüstoli testriga; Segaklassid tuleb enne tootmist asendada ühtse klassi anduritega.

4. Vormi modifitseerimise ühtne spetsifikatsioon: kahjustatud anduri asendamiseks mitme õõnsusega vormidel valige rangelt sama kvaliteediga originaal termopaar ja keelake ajutine muude klasside segakasutus hädaolukorras tootmiseks.

Erakorraline ajutine ravi, kui segatüüpi{0}}juhtmestikku ei saa korraga asendada

Kui tootmistellimust ei saa anduri väljavahetamiseks peatada, eraldage tsoonid kontrolleri termopaari astme järgi, määrake iga klassi rühma jaoks sõltumatud segmenteeritud temperatuurinihke kompensatsiooniparameetrid ja vähendage igapäevase temperatuuri patrulli kontrollimise sagedust iga 4 tunni järel. See on vaid tõkkevahe hädaabinõu ja järgmise planeeritud hallituse seiskamise hooldusperioodi jooksul tuleb läbi viia täielik ühtne kiht.