Soojustoru välisribi konstruktsiooni valik

Soojustoru välisribi konstruktsiooni valik

Soojustoru soojusvaheti gaasifaasi soojusvahetuse jaoks kasutab ribisid, et tõhustada soojusülekannet väljaspool soojustoru, ja ribide vorm valitakse sageli läbi ribide või spiraalselt keritud ribide. Need uimed on

Kompaktne struktuur, kõrge ribide ja ribide suhe, märkimisväärne mõju, kuid puuduseks on see, et see on altid tolmu kogunemisele ja katlakivi tekkele. Suure tolmusisaldusega vedelike korral võib isegi siis, kui ribide vahekaugus on 12-20 mm, mõnel juhul tekkida tugev tolmu kogunemine. Väga tolmuste vedelike puhul on praegu kalduvus valida kaks järgmist struktuuri.

(1) Telgsümmeetrilisel üherealisel pikisuunalisel sirge ribiga uimel on lihtne struktuur, mugav tootmine, madal ribi ja ribi suhteline suhe ning tolmu ei ole kerge koguneda. Kui uimed on tehtud

Ebavõrdne kõrgus, mis tähendab tagumiste ribide kõrguse vähendamist, võib veelgi vähendada tolmu kogunemist. Praegu on selle konstruktsiooniga soojustoru soojusvaheti heade tulemustega tööstuslikuks kasutamiseks võetud. (2) Soojusvahetusseadmete soojusülekande komponendina kasutatakse naelapea torusid üldjuhul liimtuha ladestustega piirkondades. Näiteks kütusekütte ahjus

Voolukambris kasutatakse soojustoru soojusvahetis tuha kogunemise ja ummistumise vähendamiseks atmosfääri- ja vaakumküttekoldes naelpea torudest valmistatud soojustoru õhueelsoojendit, mille kütusena kasutatakse kõrge väävlisisaldusega õli. Seda on kasutatud aastaid ilma tuha kogunemise ja ummistumiseta.

2.2.2 Vedeliku kiiruse ja struktuuri valik

Vedeliku kiirus soojusvahetusseadmete sees on oluline konstruktsiooniparameeter, mis mõjutab soojusvahetusseadmete soojusülekannet, voolutakistust, kulumist ja isepuhastumisvõimet. Praegu kasutatakse soojustoru soojusvahetusseadmete projekteerimisel tavaliselt võrdse massivoolukiiruse meetodit. Selle meetodi tõsine puudus on see, et kui temperatuur seadme sees väheneb, muutuvad tihedus, dünaamiline viskoossus ja soojusjuhtivus sisse- ja väljalaskeava juures oluliselt, põhjustades vedeliku kiiruse olulise vähenemise väljalaskeavas. Selle tulemusena väheneb soojusülekandetegur ja isepuhastusvõime, mille tulemuseks on tuha kogunemine soojusvahetusseadmete tagumisse ritta. Selle probleemi lahendamiseks saab kasutada muutuva ristlõikega projekteerimismeetodit, asendades võrdse massivoolukiiruse meetodi võrdse mahu voolukiiruse meetodiga. Teatud parameetriga soojusvahetusseadme puhul on massivoolukiirus konstantne. Vooluhulga muutmatuna hoidmiseks on ainus võimalus muuta soojusvahetusala, et kompenseerida tiheduse muutust. Kui suitsugaaside temperatuur langeb, suureneb tihedus. Konstantse voolukiiruse säilitamiseks väheneb soojusvahetusseadmete vooluala. Seetõttu on võrdse vooluhulgaga projekteeritud soojusvahetusseadmete ristlõige võrdkülgne trapets. Muutuva ristlõikega soojusvahetusseadmete sisse- ja väljalaskeavadel on sama isepuhastumisvõime. Üldiselt arvatakse, et soojusvahetusseadmete sees oleva keskkonna tegelik voolukiirus võib saavutada isepuhastuva efekti, kui see jõuab 8 m/s. Projekteerimisel võib vedeliku voolukiiruseks võtta 8-12m/s. Piirkondades, mis võivad põhjustada tugevat kulumist, saab vedeliku voolukiiruseks seada 6-8m/s, et vältida toru kiiret kulumist ja perforatsiooni.

Www.superbheater.com