Mitmed galvaniseerimisettevõtete täieliku kvaliteedijuhtimise põhipunktid

(1) Toorainemajandus
Galvaneerimise tootmisel kasutatavad toorained on keerukad ning kaitse- ja dekoratiivkatte tootmisliinil saab kasutada kümneid keemilisi tooraineid, millest mõnda on välimuse poolest raske üksteisest eristada. Reaalses tootmises on palju näiteid kvaliteediõnnetustest, mis on põhjustatud ebakvaliteetsest ja ebaõigest tooraine kasutamisest. Seetõttu peaksid ettevõttes keemilisi materjale otseselt või kaudselt kasutavad töötajad mõistma ja valdama materjalide füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Ettevõtte tooraine tarneosakond peaks rangelt kontrollima ja vastu võtma ladustatud materjale ning rangelt rakendama asjakohaseid riiklikke eeskirju tuleohtlike, plahvatusohtlike, söövitavate ja mürgiste ainete transportimise, ladustamise ja kasutamise kohta. Terviklike kvaliteedijuhtimistegevuste rakendamise kaudu tuleks tooraine kvaliteedijuhtimist veelgi laiendada tarnijatele ja allhankeüksustele.
(2) Tootmisprotsessi tehnoloogia juhtimine
Galvaneeringu tootmine on kliendi tehnilistel nõudmistel põhineva protsessitehnoloogia ettevalmistamine, valmistades kvaliteetseid katteid ökonoomse kuluga. See nõuab protsessiprotseduuride, materjalikulu ja töötundide kvootide koostamist. Pärast nende eeltööde kontrollimist tootmispraktikaga on rakendatavad osad koondatud ja täiustatud ning mittetäielik sisu on üle vaadatud. Sel viisil kasutatakse tootmispraktika suunamiseks korduvalt PDCA tsükli meetodit, pidevalt täiustades protsessitehnoloogia taset, vähendades järk-järgult soojuse, elektri, veeressursside ja tooraine tarbimist ning saavutades tootmise optimeerimise. Muutke ulatuslikku juhtimisrežiimi ja parandage Hiina galvaniseerimisettevõtete majandusarengut ja tehnoloogilist taset.
(3) Kvaliteedijuhtimine tootmiskohas
Galvaniseerimise tootmisprotsessis on viis tegurit, mis mõjutavad kvaliteeti: inimene (operaator), masin (tootmisseade), materjal (tooraine), meetod (töötlemistehnoloogia) ja keskkond (tootmiskeskkond). Iga aspekti puhul on palju mõjutegureid, mis tootmisprotsessi käigus pidevalt muutuvad ja need muutused mõjutavad katte kvaliteeti igal hetkel. Galvaniseerimise tootmisprotsessi kohapealne juhtimine on protsessi voolu iga detaili mõistmine. Mõnda pealtnäha lihtsat protsessi, nagu eeltöötlus, aktiveerimistöötlus ja plaadistuse järeltöötlus, ei saa ignoreerida, kuna need on sageli katte defektide olulised põhjused. Elektrolüüt on tootmisvahend, mis muudab toorained toodeteks. Kohapealse juhtimise esmatähtis on teha head tööd elektrolüütide haldamisel. Elektrolüüdi hooldust peaksid teostama protsessipersonal ja operaatorid. Rakendage rangelt protsessiprotseduure ja elektrolüütide spetsifikatsioone, viige läbi regulaarne analüüs ja igakülgne ravi, koostage erinevate elektrolüütide tööfailid, kasutage kvaliteedijuhtimisel matemaatilise statistika meetodit, leidke õigeaegselt katte kvaliteeti mõjutavad normaalsed ja ebanormaalsed kõikumised ning võtke kasutusele algatus kohandada ja kontrollida, et muuta see paremini stabiilseks.
(4) Tootmisseadmete hooldus ja juhtimine
Seadmed on galvaniseerimise tootmisel oluline materiaalne ja tehniline vahend. Alalisvoolu toiteallikas, ülekandesüsteem, arvutiprogrammeerimine, instrumendid, filtreerimisseadmed, keskkonnakaitseseadmed ja mitmesugused abitööriistad peavad olema heas seisukorras, tuleb koostada hooldusarvestus ja pöörata erilist tähelepanu korrosioonitõrjele. Minimeerige seadmete seisakuid ja hoolduskulusid nii palju kui võimalik. Ainult seadmete teguri stabiliseerimisega saab ettevõtte tervikliku kvaliteedijuhtimise töö sujuvalt läbi viia.
(5) Protsesside testimine ja teabehaldus
Laboratoorsed analüüsid ja protsesside testimine on galvaniseerimise tootmise silmad ning professionaalne teave on ettevõtete kõrvad ja silmad, et parandada oma protsessitehnoloogia taset. Ainult teaduslike protsessikatsete läbiviimisel saab PDCA tsüklis avastatud kvaliteediprobleemid kiiresti lahendada ning toote kvaliteet on stabiilses olekus ja pidevalt paraneb. Teabetöö peaks olema täpne ja kiire ning õigeaegselt haarama pinnatöötlustööstuse uusimaid arenguid ja teadusuuringute saavutusi nii kodu- kui välismaal. Tuvastada lüngad, koostada plaane, pidevalt arendada ja rakendada uusi protsesse ning töötada välja uusi kattetooteid, et tõsta ettevõtete konkurentsivõimet turumajanduslikus olukorras.