Silikoonkummi küttekeha tootmisprotsessi kirjeldus

Meie ettevõte on spetsialiseerunud silikoonkummist küttekehade tootmisele 10 aastat .. Järgnev on sissejuhatus silikoonkummist küttekehade tootmise protsessile:

Võrdlus ja lõikamine (lõikamine)

1. Mõõtke torude spetsifikatsioone, peamiselt selleks, et tuvastada, et iga torupartii välimine läbimõõt erineb vähem või võrdsusega 0,2 mm; Toru seina paksus erineb väiksema või võrdsusega 0,2 mm;

2. sisselõige ei tohi olla erinevate noade ja lõigatud pinna hõõrdumise põhjustatud burrsid;

3. silikoonist kummi kuumutamisplaadi soojenduselement: niklisulami küttetraadil on haavatud klaasikiu ümber ja kuumutamisvõimsus võib ulatuda 2 . 1W/C㎡-ni ja kuumutamine on ühtlasemad. niiskusekindlad ja keemilised resistentsed materjalid. Lamedate ja siledate toorikute {. uue energiasõiduki aku küttekeha lahendamiseks lahendab soojendussüsteemi lahendus vooluakude laadimiseks madala temperatuuriga keskkonnas: silikoonküttesüsteem on väga õhuke puhas takistusleht, väga pehme ja 1 . 5mm paks . Nicky Healty Better on SOFT-CHOM-il, mis on SILICOONE REAM ja SOFTOM-BUMINE VEETILISEK Materjal . See on loodud suure võimsusega tihedusega, kiire kuumutamise, kõrge soojusefektiivsuse ja pika tööiga. Lisaks sellele, et seda kasutatakse kuumutamiseks ja soojuse säilitamiseks üldises konstantses võimsusribas, saab seda kasutada ka kohtades, mis nõuavad mõnel juhul kuumutamist. Lõike laius ei ole üle 2,5 mm;

4. pikkuse tolerants on ± 0,5mm:

5 Kui peamine ülesanne on enesetunne, kontrollib inspektor kõigepealt juhuslikke kontrolle;

Affentuurid, mõõteriistad ja seadmed: valge terasest nuga, terasest joonlaud, lindimõõt, pidurisadul, instrumendi treipink .

2. klaasimine (silumine)

1. jaotada toru siseava mõlemast otsast 0,3 × 45 kraadi ja Burrs ei ole lubatud;

2..

Kinnitusriistad ja seadmed: puuribitit, puuribitit, õhukompressor, valamu, välise rõhu gabariit .

3. toru pesemine

Pintseldage kaks korda edasi-tagasi pintsliga ., kui toru sisemine sein on liiga määrdunud, pintseldage terasest kuuliga edasi-tagasi ja puhuge jääk suruõhuga ..

4. vajutage Fit Solid Plug

Vajutage plii varda tahkesse pistikusse ja vajutage suurus vastavalt tootmisjärjestusele . kinnitusriistade ja seadmete plii varda pikkusele ja torule:

5. mähis

1. Valige tootmisjärjestuse kohaselt siidist sort, siidi lõime ja mandli ja pöörake tähelepanu siidi läbimõõdu kontrollimiseks;

2. Veenduge, et mähise vahemaa oleks ühtlane ja ei esine "vahelejätmise" nähtust:

3. Sisestage plii varras, tagage mähise takistuse väärtus vastavalt tootmisjärjestuse nõuetele, ja kontrollige, kas tegelik tihe pikkus on ± 10mm erinev lähikinnitusest, mis on märgitud tootmisjärjestuses;

4 Eneseinnustamine on peamine meetod ja inspektor viib läbi juhuslikke kontrolle .

Kinnitusriistad ja seadmed: mähkimismasin, mähiste mandride erinevad spetsifikatsioonid, lindi mõõtmine, takistus digitaalne arvesti

VI . Spot keevitus (hapniku keevitamine)

1. plii varras ja takistusjuhe peaksid pärast läbitungimist olema tihedas kontaktis;

2. Veenduge, et ettevõtte keevitusstruktuur oleks kindel ja veenduge, et takistusjuhe ei libise toru kahanemisel probleemiks välja lülitatud vardast;

3. Spot-keevitusvool reguleeritakse optimaalse vooluga, kui laigukeevitus ei sütti ega suitseta . . Spot-keevitamine peaks olema rohkem kui 2mm kaugusel juhtmekera otsast otsast plii varda . otsapinnast, mis ei ole vähem kui 2-kohaline, mis ei tohi peaga, mis on pealispeal, ja peaga.

Joonis 4. Kui keevitusraadi läbimõõt on suurem kui 0 . 8 mm, peaks keevituspunkt olema hapnikukeevitus, takistusjuhtme sisestamine pliiraadile ja esimese ja teise juhtme vaheline kaugus peaks olema takistusjuhtme lõpus. Muud leegi lähedal olevad osad tuleks traadi kohaliku lõõmutamise vältimiseks mähkida niiske asbestiga traadiga, mille tulemuseks on ebaühtlane tõmbamine

5. olge valmistoote teisaldamisel ettevaatlik, et tagada takistusjuhtme deformeerumine

Pärast ülevaatuse läbimist saab inspektor jätkata järgmisele protseduurile .

Kinnitusvahendid ja seadmed: energiahoidlate keevitusmasin, hapniku keevitusseadmed, keevitusjuhtme

Vii . pulbristamine (võti ja kõige olulisem protsess)

1. peske siid kõrgekvaliteedilise bensiiniga ja kuivatage see andmete kokkusurumise ja õhuga;

2. puistake MGO pulbrit 40mm paksusele plaadile ja pange see ahju .