Üheotsaline{0}}elektriline kütteelement vormi kuumutamiseks: survevalu- ja survevaluvormide kasutusjuhud

I. Vormisoojenduse ühilduvus spetsiaalsete üksikute{1}}peakuumutustorudega Vormi kuumutamine on survevalu ja survevalu tootmise põhietapp – temperatuuri ühtlus määrab plast-/stantsivalatud osade vormimise täpsuse (nt kokkutõmbumisjälgede ja mullide vältimine) ning kuumutamise efektiivsus mõjutab tootmistsükli aega. Spetsiaalsed ühe-peaga küttetorud vormi soojendamiseks on muutunud peamiseks küttelahenduseks tänu nende "kohandatud struktuurile + täpsele temperatuuri reguleerimisele". Võrreldes üldotstarbeliste -kütteelementidega kajastuvad selle põhilised kohanemisvõime eelised kolmes aspektis: Kohandatav struktuur: pikkust (50-300 mm) ja välisläbimõõtu (6-12 mm) saab kohandada vastavalt vormiõõne sügavusele ja augu läbimõõdule. Näiteks saab φ6 mm × 100 mm ühe otsaga toru kohandada süstimisvormi väikese õõnsusega, tagades, et pärast kinnistamist ei tekiks tühikuid; Kõrge temperatuuritaluvus ja löögikindlus: toru kest on valmistatud roostevabast terasest 316 (temperatuurikindlus alla 800 kraadi või sellega võrdne) ja kuumutustraat on valmistatud NiCr2080 sulamist (pikaajaline töötemperatuur alla 1200 kraadi või sellega võrdne), mis talub pidevat kõrget temperatuuri 200-350 kraadi löögi ja vormimise ajal. avamine ja sulgemine; Reguleeritav võimsustihedus: võimsustihedust saab täpselt reguleerida vahemikus 5-15 W/cm² vastavalt vormi erinevate kuumutusalade (õõnsus, värav, jooksur) temperatuurinõuetele, vältides kohalikku ülekuumenemist, mis võib põhjustada hallituse pragunemist või plastosa deformeerumist. II. Sissepritsevormi kasutamise juhtum: autotööstuse ABS-plastist osade tootmine

1. Rakenduse stsenaariumi nõuded
Teatud autoosade tehas toodab ABS materjalist armatuurlaua korpuseid (vormi suurus: 600mm×400mm×200mm). ABS-plasti sulamistemperatuur on 170–190 kraadi, mis nõuab, et vormiõõne temperatuur oleks stabiilne 180 ± 5 kraadi ja jooksuri temperatuur oleks veidi kõrgem (200 ± 5 kraadi). Lisaks peab eelsoojendusaeg olema lühem kui 30 minutit või sellega võrdne, et vältida ebaühtlasest temperatuurist tingitud pinnakahanemisjälgi või plastosadesse sisemiste mullide teket. (2) Paigutusskeem
Õõnsuse pindala: 12 φ8mm küttetoru on ühtlaselt põimitud ümber vormiõõne perimeetri, vahekaugusega 50mm ja kinnitussügavusega 120mm (tagamaks, et kuumus jõuab otse õõnsuse pinnale ja vältida soojuskadu);
Jooksu ala: 4 φ10 mm küttetoru on põimitud põhijuhiku ja harujuhiku ristumiskohta, millest igaüks vastab ühele harujuhikule, et saavutada jooksja täpne temperatuuri kompenseerimine (ABS-sulam on jooksuris kalduvus jahtuda ja vajab voolavuse säilitamiseks täiendavat kuumutamist). 3. Rakenduse tulemused
Temperatuuri reguleerimine: termopaaride ja temperatuuriregulaatorite vahelise sideme kaudu on õõnsuse temperatuuri kõikumine väiksem kui ±3 kraadi või võrdne sellega ja jooksja temperatuuri kõikumine on väiksem või võrdne ±4 kraadiga, mis vastab ABS-plastosade vormimisnõuetele;
Tõhususe paranemine: eelsoojendusaeg väheneb 45 minutilt 28 minutile, suurendades ühe -vahetuse (8-tunnise) tootmisvõimsust 15% võrra;
Kvaliteedi parandamine: plastosade pinnakahanemise määra vähendatakse 8% -lt 0,5% -ni ja mullide defekti vähendatakse 5% -lt 0,3% -ni, välistades vajaduse järgneva hallituse parandamise või ümbertöötlemise järele. III. Survevaluvormi rakenduskast: alumiiniumsulamist velgede survevalu

1. Rakenduse stsenaariumi nõuded
Survevalutehas toodab alumiiniumist valuvelgi (vormi suurus: 1200 mm × 800 mm × 300 mm). Alumiiniumisulamist survevalu nõuab, et vormi temperatuur oleks stabiilne 250-300 kraadi (madal temperatuur põhjustab valus kergesti külmsulgumisi ja kõrge temperatuur põhjustab kergesti vormi kleepumist) ning vormivärav peab vastu pidama hetkelisele kõrgele temperatuurile (alumiiniumvedeliku temperatuur 650-700 kraadini), temperatuuri kompenseerimiseks on vaja temperatuuri 650-700 kraadi. võime. 2. Spetsiaalse ühepealise kütteelemendi valik ja paigutus

Paigutusskeem
Süvendkorpus: 24 φ12 mm kütteelementi on ühtlaselt põimitud ülemise ja alumise vormiõõnsuse välisküljele, iga elemendi vaheline kaugus on 80 mm ja kinnitussügavus 150 mm. See koos vormi sisemiste jahutusveekanalitega moodustab suletud ahelaga "kütte-temperatuuri reguleerimise" süsteemi, et vältida lokaalset ülekuumenemist.
Värava ümbermõõt: 3 φ14 mm kütteelementi on kinnitatud iga nelja väravahülsi ümber kolmnurkse paigutusega, 10 mm kaugusel väravahülsi siseseinast. See kompenseerib kiiresti sula alumiiniumi poolt süstimise ajal ärakantava soojuse, hoides ära hallituse temperatuuri järsu languse väravas, mis võib põhjustada sula alumiiniumi tahkumist. 3. Kasutustulemused
Temperatuuri stabiilsus: õõnsuse temperatuuri hoitakse 270 ± 5 kraadi ja värava temperatuuri 290 ± 6 kraadi, mis vastab alumiiniumsulamist velgede survevalu temperatuuriakna nõuetele;
Vastupidavus kahjustustele: kütteelemendi keskmine kasutusiga ulatub 8000 tunnini (võrreldes ainult 4000 tunniga üldotstarbeliste kütteelementide puhul) ja alumiiniumi sulametalli korrosiooni või termilise šoki põhjustatud kahjustuste määr väheneb 15%-lt 3%-le;
Tootmise tõhusus: vormi eelsoojendusaeg lüheneb 60 minutilt 40 minutile ja sekundaarne lõõmutamine ei ole pärast valuvormi lahtivõtmist vajalik (ühtlase temperatuuri ja valu madala sisepinge tõttu), mis vähendab ühe partii tootmisaega 10 minuti võrra. IV. Valiku- ja paigalduspunktid ühe-peaga küttetorude jaoks vormi soojendamiseks

1. Põhivaliku loogika
* **Määrake temperatuuritaluvus vormi materjali põhjal:** malmist valuvormid (temperatuurikindlus alla 350 kraadi või sellega võrdne) võivad kasutada 304 roostevabast terasest torusid; H13 kuumtöötlemise terasest (temperatuurikindlus alla 500 kraadi või sellega võrdne) on vaja 316L roostevabast terasest toru.
* **Määrake võimsustihedus küttepinna põhjal:** Süvendi pindala (vajab ühtlast kuumutamist) valib 8-12W/cm²; Värava/jooksja ala (mis vajab kiiret temperatuuri täiendamist) valib 12-15W/cm².
* **Määrake struktuur paigaldusmeetodi alusel:** Pimeava paigaldus valib "ühekordse{0}}otsaga suletud tüübi"; läbi augu paigaldus valib "kahe{1}}otsa juhtme tüübi", et vältida lühiseid, mis on põhjustatud vedeliku kogunemisest vormi sisse. 2. Paigaldamise peamised ettevaatusabinõud
Pilude täitmine: vahe kütteelemendi ja vormi kinnitusava vahel (soovitatav 0,1-0,2 mm) tuleb täita kõrge temperatuuriga termopastaga, et parandada soojusülekande efektiivsust (soojuskadu suureneb 20% ilma termopastata);
Pliijuhtmete kaitse: juhtjuhtmed tuleb juhtida läbi metallist gofreeritud torude, et vältida kulumist või korrosiooni kõrgel{0}}temperatuuril tekkinud õliplekkidest vormi avamise ja sulgemise ajal;
Temperatuuri jälgimine: iga küttetsooni jaoks on vaja ühte termopaari (soovitatav on paigaldada vormi pinnale 5-10 mm kaugusel kütteelemendist), et saavutada täpne temperatuuri reguleerimine. V. Rakendustrendid: intelligentsed ja integreeritud versiooniuuendused
Praegu arenevad vormikuumutamiseks mõeldud ühepealised{0}}kütteelemendid "intelligentsete + integreeritud" lahenduste suunas:
Intelligentse temperatuurikontrolli integreerimine: mõnel tootel on sisseehitatud-temperatuuriandurid, mis suudavad temperatuurisignaale otse PLC-süsteemi väljastada, saavutades täisautomaatse suletud-ahela "kütte-jälgimise-reguleerimise" protsessi;
Integreeritud küttemoodulid: suurte valuvormide (nt autode kaitseraua sissepritsevormid) jaoks integreeritakse mitu{0}}peakütteelementi ja jahutusveeahelat ühte moodulisse, mis vähendab vormiavade arvu ja parandab konstruktsiooni stabiilsust;
Keskkonnasõbralike materjalide kasutusalad: Plii{0}}vaba MgO isolatsioonipulbrit ja kõrge-temperatuurikindlaid keskkonnasõbralikke katteid kasutatakse RoHS-i keskkonnanõuete täitmiseks sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja meditsiin.