Kuus soovitust survevalumaterjali valimiseks

Vormimaterjali valik on vormide projekteerimisel ja valmistamisel olulisem probleem, mis mõjutab otseselt mitmeid aspekte, nagu vormi tootmisprotsess, vormi kasutusiga, plastosade vormimise kvaliteet ja vormi töötlemise kulud.

Seetõttu on kodumaised ja välismaised teadlased välja töötanud uued stantsitud terased, millel on hea teenindus- ja töötlusjõudlus ning väike kuumtöötluse deformatsioon, näiteks eelkarastatud teras, uus karastatud ja karastatud teras ning martensiitteras jne.

Lisaks on survevormide eluea pikendamiseks tehtud palju uuringuid ja inseneripraktikaid hallitust moodustavate osade pinnatugevdava töötlemise kohta ning saavutatud on häid tulemusi.

Seni tehakse eeltoodud teadus- ja arendustööd veel süvitsi ning saadud tulemusi propageeritakse jõuliselt.

Plastvormi töötingimused peavad üldjuhul olema 150–200 kraadi. Lisaks sellele, et teatud rõhk mõjutab, mõjutab see ka temperatuuri.

Nüüd usub Zhenye Injection Molding Hui vastavalt plastist vormimisvormide erinevatele tingimustele ja töötlemismeetoditele ka, et plastist valuvormide terase põhilised jõudlusnõuded on kokku võetud järgmiselt:

Piisav pinna kõvadus ja kulumiskindlus

Plastvormi kõvadus on tavaliselt alla 50–60 HRC. Kuumtöödeldud stantsil peaks olema piisavalt kõvadust, et tagada stantsi piisav jäikus.

Kuna vormi töös täitub ja voolab plast, et taluda suuremat survepinget ja hõõrdumist, on vorm kohustatud säilitama kuju ja mõõtmete täpsuse stabiilsust, et tagada vormi piisav kasutusiga.

Matriitsi kulumiskindlus sõltub terase keemilisest koostisest ja kuumtöötlemise kõvadusest, seega on stantsi kõvaduse parandamine kasulik selle kulumiskindluse parandamiseks.

Hea mehaanilise töötlemise jõudlus

Valida on lihtne lõigata ja pärast töötlemist saab terasest ülitäpsed osad. Sel eesmärgil kasutatakse kõige sagedamini keskmise süsinikusisaldusega terast ja keskmise süsinikusisaldusega legeerterast, mis on eriti oluline suurte vormide puhul. EDM-i vajavate osade puhul peab ka terase põlemiskõvastuv kiht olema õhuke.

Suurepärane poleerimisjõudlus

Kvaliteetsed plasttooted nõuavad, et õõnsuse pinna kareduse väärtus oleks väike. Seetõttu tuleb survevaludetailide tööpind peeglini poleerida, Ra Väiksem või võrdne 0,05 μm, terase kõvaduse vajadus 35–40 HRC on asjakohane, kõva pind muudab poleerimise keeruliseks .

Sel põhjusel vajab valitud terasmaterjal vähem lisandeid, mikrostruktuur peaks olema ühtlane ja kompaktne, kiudude suunata ei tohi, poleerimine ei tohiks ilmneda täppide või oranžide koore defektidega.

Hea termiline stabiilsus

Plastist survevaluvormi osade kuju on pärast kustutamist keerulisem ja raskemini töödeldav, seega tuleks valida nii palju kui võimalik materjalide hea termilise stabiilsusega, muudab survevalu osad pärast kuumtöötlemist lineaarseks paisumisteguriks, kuumtöötluse deformatsioon on väike, temperatuuri erinevusest põhjustatud muutuse kiiruse suurus on väike, mikrostruktuur ja vormi suuruse stabiilsus võivad töötlemist vähendada või enam mitte jätkata, et tagada vormi suuruse täpsus ja pinna kareduse nõuded.

Hea kulumiskindlus ja väsimuskindlus

Survevormi õõnsust ei puhasta mitte ainult kõrgsurve plastisulam, vaid ka vahelduv külma ja kuuma temperatuuriga pinge. Üldist kõrge süsinikusisaldusega legeerterast saab kõrge kõvaduse saavutamiseks kuumtöödelda, kuid seda ei tohiks kasutada halva sitkuse, kergesti tekkivate pinnale pragude tekkeks.

Valitud teras peaks võimaldama süstimisvormil vähendada poleerimisparandusvormide arvu, säilitada õõnsuse mõõtmete täpsust pikka aega ja saavutada masstootmise kasutusiga.

Korrosioonikindlus

Mõnede plastitüüpide, näiteks polüvinüülkloriidi ja leegiaeglustavate plastide puhul on vaja kaaluda korrosioonikindla terase valikut.

Lisaks tuleb arvestada ka materjalide valikuga, et vältida hõõrdumist ja liimimist, näiteks kahe pinna suhtelise liikumise olemasolu, püüdes vältida materjali sama struktuuri valimist, eritingimustel võib ühele pinnale kanda. külg või nitreerimine, nii et kahel küljel on erinev pinnastruktuur.