Elektriküttetoru tsingitud sulamist galvaniseerimise mullitamise defektide lahendus
Jäta sõnum
Elektriküttetoru tsingitud sulamist galvaniseerimise mullitamise defektide lahendus
Õhuavade tekke kontrollimise võti on valusse segatava gaasi koguse vähendamine. Ideaalne metallivool peaks pidevalt kiirenema düüsist läbi jaotuskoonuse ja jooksuri vormiõõnde, moodustades sujuva ja ühtlase metallivoolu. Koonusekujulise jooksuri konstruktsiooni kasutamine tähendab, et jooksja peaks selle eesmärgi saavutamiseks järk-järgult taanduma otsikust sisemise väravani. Täitesüsteemis moodustab segugaas turbulentsi ja metallivedeliku segunemise tõttu poorid. Valusüsteemist vormiõõnde siseneva metallivedeliku simuleeritud survevalu protsessi uurimisel on ilmne, et jooksja terav üleminekuasend ja jooksja ristlõike pindala suurenemine põhjustab turbulentsi ja metalli kaasahaaramist. vedeliku vool. Stabiilne metallvedelik soodustab gaasi sisenemist jooksuri ja vormiõõnsuse ülevoolu- ja väljalaske soontesse ning väljub vormist välja.
Kokkutõmbumine: Survevalu tahkestumise ajal on vaja tagada, et kõik osad eraldaksid soojust ühtlaselt ja tahkuksid üheaegselt. Kokkutõmbumist saab vältida mõistliku düüsi konstruktsiooni, sisemise värava paksuse ja asukoha, vormi disaini, vormi temperatuuri reguleerimise ja jahutamise abil.
Teradevahelise korrosiooni nähtuse puhul on see peamiselt kahjulike lisandite sisalduse kontrollimine sulami toorainetes, eriti pliis<0.003%. Pay attention to the impurities brought by waste materials.
Veejälgede ja külmade eraldusmärkide puhul saab tõsta vormi temperatuuri, suurendada sisemise värava kiirust või lisada külmaeraldusvööndisse ülevoolusooned, et vähendada külmaeraldusmärkide esinemist.
Kuumade pragude korral: ärge muutke survevalu osade paksust järsult, et vähendada pinge tekkimist; Reguleerige asjakohaseid survevalu protsessi parameetreid; Vähendage vormi temperatuuri.
www.superbheater.com
