Lahendused levinud protsessiprobleemidele stantsimisstantsides

1. Levinud meetodid kortsumise lahendamiseks vormimise ja sügavtõmbamise ajal: tugevdavate ribide lisamine, tooriku surve suurendamine, tooriku materjali reguleerimine, samm---sammuline vormimine, vormimiskontakti meetodi muutmine, liigse materjali muutmine ja ujuva surveplokkide kasutamine matriitsis venitamise ajal;

2. Levinud meetodid pragude lahendamiseks vormimise ja sügavtõmbamise ajal: tõmbamissügavuse vähendamine, materjali lisamine külglõikamiseks, stantsimise suuna muutmine, eelhoiustamine, stantsi tagamine surveservarõngast kõrgemal ja servade lõhenemine, riba -kujulise tihendusfunktsiooni lisamine pragu väljapoole, et hoida seda paigal või murda pragunemise aeglustamiseks;

3. Tavalises robotkäte või ühe-operatsioonivormide tootmise protsessis on töödeldavate detailide või toodete ujuv liikumine ebastabiilne ning auke ei ole või kuju positsioneerimine on võimatu. Täiustamismeetod: lisage ujuvseadmele magnetid.

Märkus. Mõned metallid ei ole magnetilised, näiteks alumiinium ja mõned roostevaba teras;

4. Pärast kahekordse-kihi materjali moodustamist äärikutega on sisemine kiht 0,5–1,0 kõrgemal kui välimine kiht: Selgitage seda probleemi eelnevalt kliendile või lõigake oluliste positsioonide külg;

5. Levinud äärikuprobleemid ja lahendused (kõigi materjalide puhul, mis on enne stantsimist pakendatud ja ladustatud, tuleb auk teha sirgele korpusele, mitte kaarele):

(1) Erinõuded ääriku kõrgusele: lisage eraldi nüri kõrguse protsess

(2) Praod ääriku ebakorrapärase ava R-nurgas: esmalt tehke samm ja samal ajal lisage nurgaastmesse pakend, et luua kuju eel-ladutava materjali jaoks, seejärel lõigake serv + vajutage ääris + äärik;

(3) Suur ümmargune auk või ebapiisav ääriku kõrgus ebakorrapäraste aukude jaoks: materjali säilitamiseks tehke mitu sügavtõmbamisoperatsiooni, seejärel stantseerige + eemaldage + äärik (seina paksust saab ääriku ajal vähendada);

(4) Ebasirge ääriku seina paksus: seina paksust saab ääriku ajal vähendada;

(5) Levinud meetodid väikeste ümarate aukude ääristamiseks (<10MM): Pre-punch + deburr + flange (the wall thickness can be reduced during flangeing, and 3 draft angles are made on one side, verified by VR customer experience);

(6) Konservatiivne lahendus aukude joonistamiseks koos nõuetega iga mõõtme parameetri kohta: eelpakendamine (või süvatõmbamine) + kokkutõmbumine (või teisene süvatõmbamine) + vormimine (või süvatõmbamine nõutavasse asendisse) + mulgustamine + jäme eemaldamine + äärik + tömbi auk

6. Levinud meetodid tagasilöögi lahendamiseks: (1) ekstrusioon R;

(2) painutusjoone nihe;

(3) alumine stants negatiivse nurgaga;

(4) liuguri vormimine;

(5) sisemine R on tehtud väikeseks või teravaks nurgaks;

(7) Külgseina vedrutakk parandatud ülemise nõgusa abil;

(8) tagasitõmbumine otse, kui kogus on piisav;

7. Materjali optimaalse kasutusmäära valimise meetod: esmalt arvutage toote lahtivoltimine, seejärel kasutage automaatset optimaalset kasutusmäära paigutust AF või muu tarkvara abil, hinnake selle paigutusmeetodi põhjal protsessi teostatavust, kui mitte, siis reguleerige käsitsi ja valige optimaalne materjali kasutusmäär, tagades protsessi teostatavuse;

8. Lahendus ebapiisavale löögile:

(1) Kui asi on selles, et hoiuruumi ei saa laadida... (1) Kliendilt plokivormi taotlemisel võtke plokivorm lahti;

(2) Taotlege stantsimispressi, et asendada vormimisjaam pidevas vormis, mis nõuab suurt käiku, ja tehke üks toiming;

(3) Vormige toode etapiviisiliselt, näiteks jagage 90 mm laiune toode 3 30MM sammudeks või pakkige esimeses etapis ainult 30 mm ja moodustage vabalt osad, mida ei saa pakkida, ja lisage seejärel liugur hilisemaks vormimiseks;

(4) Keerdriba;

9. Kui toode on liiga kõrge, mõjutab üles- või allapoole suunatud vormimine vormi tugevust või vertikaalne käik on liiga kõrge:
Kasutage keerdriba meetodit;

10. Probleem on vertikaalse lõikamise või vertikaalse ümberpööramisega:

(1) Kasutage liugurit;

(2) Keerdriba;

11. Lahendus suure lõikenurga jaoks:

(1) Kasutamine 12. Ebapiisav kärpimisprotsess:

(1) Jätke väike osa lõplikuks eraldusprotsessiks või pigistage see muudes protsessides;

(2) ristlõige;

13. Lõikamisliuguri{1}}jäänuga nurk peab olema kooskõlas liuguri suunaga;

14. Kogu protsessi analüüsis lõplikus eraldusjaamas tagasivedu arvutamisel, kui tegemist on peegelosaga, saab selle arvutada ühena ja ülejäänud tuleks arvutada eraldi, kuna nende koos arvutamine võib mõjutada tagasilöögi tulemust;

15. Levinud probleemid sisemiste ja välimiste kaare või aukude äärikutega: Väliskaare äärikud võivad kõverduda. Neid saab ääristada pressitud materjaliga, kuid ääriku pandlaga on altpoolt kõverduda. Seina tegemiseks saab lisada vormimisjaama... Paksusekstrusioon hõrenemisprotsess; (ja ülaltoodud punktis 1 mainitud meetod) Sisekaare äärik võib praguneda. Proovige muuta löögi kuju, näiteks kasutada kuul{6}}peaga löögi. Lameda-otsaga löök ei ole nii tõhus kui palli-peaga löök. Vaadake standardsete osade raamatu stantsikujusid; (ja eespool punktis 2 nimetatud meetod)

16. Märgid ja mõlgid ilmuvad tootele pärast ühekordset läbimist samasse kohta. Neid on üldiselt võimatu eemaldada ja neid saab vähendada ainult vastupidise punni ja hõrenemisega.

17. Kõrge tagasilöök pärast ääristamist; Minimeerige ääriku kogust ja suurendage rõhku. Mõnes piirkonnas saab surve jaoks kasutada negatiivset lõhet. See aga jätab äärikupinnale jäljed, kuna ala on läbinud sekundaarse vormimise. Nende märkide mõju vähendamine parandab aga üldist kvaliteeti. Üks meetod tagasilöögi tekitamiseks ääriku abil;

18. Vajutage C-nurki (või jämesid) kogu ümbermõõdu ulatuses. Probleem on selles, et materjali piirkonda on raske vajutada. Meil on praegu 3 meetodit:

(1) Lõigake toode materjali piirkonnast ja pöörake hammustuse suunda;

(2) Vajutage tootele materjalipiirkonnas lai aste ja tehke seejärel kontuurilõikur nii, et jäme kõrgus ei ületaks toote pinda. Kui aga tootel on süvend, on vaja pealekandmist;

(3) Lõigake pooleldi ülespoole (kasutades eemaldamisplaati. Toorikääri kasutamisel deformeerub materjaliriba kergesti), seejärel vajutage C-nurki ja seejärel lõigake ära (äralõikamisel võib stants ikkagi C-nurki vajutada). Jiang Yihui kasutas seda meetodit varem õhukeste materjalide jaoks. Ootame, et otsustada, kas protsessi proovida;

19. Progressiivse stantsi eraldamisprotsessis on jäätmed liiga pikad. Seda saab eraldada Lõika osa enne ja pärast jaama;

20. lõikenurk ületab tolerantsi, nõuab nurga pööramist või lokaalset vormimistöötlust;

21. Materjaliriba anti-selja-ülemine:

(1) Lämmastiku moodustumine eemaldamisplaadil;

(2) Taga-ülemine mehhanism (taga-ülemine mehhanism on piiratud allapoole suunatud; ülespoole vormimise ajal on vähemalt 10 mm kõrguse erinevus, mis nõuab materjali tõmbamist, kuid pärast avamist võib materjaliriba olla tasane ja ei vaja tagumist-ülemist mehhanismi. 10 mm kõrguse erinevus kehtib ainult siis, kui ülemise stantsi maksimaalne käik on 10 mm kaugusel);

22. Väike liuguriruum:

(1) Kaks liugurit samas järjestuses erineva nurga all segavad üksteist. Külgmist augustamist saab ühendada kiiluga; külgede vormimise, vormimise liugurid ja kiilud saab kõik kokku ühendada;