Konkreetsed tööetapid taas{0}}jahutamiseks ja standardseks karastamiseks:

Mikrostruktuuri rekonstrueerimise ja jõudluse taastamise tagamiseks hõlmavad taas-karastamise ja standardse karastamise konkreetsed töömeetodid kuumutamist kuni 1020–1050 kraadini, hoidmist sellel temperatuuril, jahutamist ja seejärel kahe karastamise läbiviimist temperatuuril 550–600 kraadi, kumbki kestab vähemalt kaks tundi.

 

1. Karastus

Protseduurid

Olulised punktid

Eesmärgid

① Küte

Kuumutage töödeldav detail järk-järgult temperatuurini 1020–1050 kraadi. Segmenteeritud eelsoojendus (nt 600 kraadi, 850 kraadi)

Soovitatav on vältida kuumusest tingitud pragunemist või moonutusi.

② Hoidmisperiood

määratakse tooriku efektiivse paksuse põhjal

Iga 25 mm paksuse kohta hoidke vähemalt 30 minutit. Veenduge, et südamik on piisavalt austeniteeritud.

③ Jahutusmeetod

Kasutage kõrgsurvega{0}}õhkjahutust (vaakumpahi) või õlijahutust (soovitatav on masinaõli N32/N46).

saavutada peen homogeenne martensiitse struktuur.

Ettevaatusabinõud: deformatsiooni vältimiseks hoiduge jahutamise ajal ebaühtlasest segamisest ja liiga kõrgest õlitemperatuurist (<60°C is advised).

 

2. Tavapärane karastamine

Protseduurid

Olulised punktid

Eesmärgid

① Esmane karastamine

Pärast kustutamist hoida temperatuuril 550–600 kraadi (ideaalne on 580 kraadi) vähemalt kaks tundi.

vabastab suurema osa jääkpingest ja käivitab mikrostruktuuri muutumise.

② Toatemperatuurini jõudmine

Pärast karastamist tuleb see õhk{0}}jahutada toatemperatuurini (<50°C); fast cooling is not allowed.

peatab värske termilise stressi tekke.

③ Teine karastamine

Säilitades püsivat temperatuuri ja kestust, korrake esialgset karastamisprotseduuri.

suurendab mikrostruktuuri stabiilsust ja eemaldab täielikult stressi tagasilöögi.

Erimärkus: kõvadus ja sitkus ei ole stabiilsed, kui läbi viiakse ainult üks karastamise etapp.

 

3. Kinnitamine ja-parandustestimine

Kõvaduse testimine: kontrollige kaasaskantava kõvaduse testeri abil iga detaili kolme kuni viit kohta, et veenduda:

keskmiselt 48–52 HRC;

Vahemik Ühe tüki puhul väiksem või võrdne 2 HRC.

Metallograafiline proovide võtmine: igast partiist eraldatakse vähemalt 5% proovidest, et kontrollida, kas mikrostruktuur koosneb hajutatud karbiididest ja homogeensest karastatud martensiidist;

Ahju temperatuuriprofiili säilitamine: jälgitavaks haldamiseks säilitatakse temperatuuriandmeid kogu protsessi vältel.