Roostevabast terasest elektriküttetoru töö nõuab õiget kuumtöötlusprotsessi
Jäta sõnum
Roostevabast terasest elektriküttetoru töö nõuab õiget kuumtöötlusprotsessi
Enne kasutamist tuleb roostevabast terasest elektriküttetorude õige kuumtöötlusprotsess kohandada. Roostevabast terasest elektriküttetorude induktsioonkuumutusprotsessi ajal peaksime küttetingimuste piirangute tõttu avaldama subjektiivset initsiatiivi, võtma kasutusele mõistlikud protsessid, kontrollima ja vähendama kuumtöötlust, vältima tooriku moonutusi ja vältima pragunemist. Milliseid meetmeid tuleks võtta.
Õpime tundma kõrgtugeva malmi normaliseerivat kuumtöötlemisprotsessi roostevabast terasest elektriküttetorudes:
Kõrgtugeva malmi normaliseerimise eesmärk on saada perliidi struktuur, täpsustada tera suurust ja saavutada ühtlane struktuur, parandades seeläbi osade tugevust, kõvadust ja kulumiskindlust. Seda saab kasutada ka pindade karastamise eelkuumtöötlusena.
Normaliseerimise võib jagada kahte tüüpi: kõrge temperatuuri normaliseerimine ja madala temperatuuri normaliseerimine:
(1) Kõrge temperatuuri normaliseerimine: kõrge temperatuuri normaliseerimisprotsess seisneb valandi kuumutamises üle eutektoidse temperatuurivahemiku, tavaliselt 900–950 kraadi, hoidke 1–3 tundi, muutke maatriksi struktuur täielikult austenitiseeritud ja seejärel eemaldage ahi. õhkjahutus, et see jääks eutektoidse temperatuurivahemikku. Perliitmaatriks saadakse tänu kiirele jahutamisele. Suure ränisisaldusega paksuseinavalandite puhul tuleks pärast normaliseerimist kõrgema kvaliteedi tagamiseks kasutada õhkjahutust või pihustusjahutust.
(2) Madala temperatuuri normaliseerimine: madala temperatuuri normaliseerimisprotsess hõlmab valandi kuumutamist eutektoidse temperatuurivahemiku 820-860 kraadini, selle hoidmist 1-4 tundi maatriksi struktuuri osaliseks austenitiseerimiseks ja seejärel selle jahutamist. ahi, et saada perliit ja dispergeeritud ferriit kõrgtugev malm pärast madaltemperatuuri normaliseerimist, mis võib parandada valu sitkust ja plastilisust.
Kõrgtugeva malmi halva soojusjuhtivuse ja suure elastsusmooduli tõttu tekib pärast normaliseerimist valandites märkimisväärne sisepinge. Seetõttu tehakse enamikus tehastes pärast normaliseerimist ka pinget leevendav lõõmutamine (tavaliselt tuntud kui karastamine), mis kuumutatakse temperatuurini 550–600 kraadi, hoitakse 3–4 tundi ja seejärel tühjendatakse ahju õhkjahutuseks. Õigeaegne ja õige karastamine on eriti oluline kõrge süsinikusisaldusega terase ja pärast karastamise keeruka kujuga legeerterase puhul.
Selles kuumtöötlusprotsessis peame reguleerima kuumutuskiirust: roostevabast terasest elektriküttetorude suure kuumutuskiiruse tõttu tekitab toorik liigset termilist pinget. Üldjuhul on eelsoojendamine või küttekiiruse piiramine vajalik, et saavutada võimalikult ühtlane kuumutamine.
Www.superbheater.com
