Die -struktuuri tembeldamine pidev suremine

1. Sissejuhatus metalli tembeldamismaterjalidesse
Mis on materjalide tembeldamine?
Materjalide tembeldamine viitab materjalidele, mis sobivad moodustamisprotsesside tembeldamiseks, mis hõlmab materjali omadusi, sealhulgas materjali kõvadus, tõmbetugevus, nihkejõud jne. Formimisprotsessid hõlmavad mulgustamist, painutamist, venitamist jne.
Tavalised tembeldamismaterjalid
(1). SPCC (2). Secc (3). SGCC (4). Roostevaba teras (5). SPTE TINPLATE (6). Nikkel - nikkel vasklehe (nikkel - vasksulamist) (7). Fosfori pronksleht (8). Kõva alumiiniumsulam (9). Süsiniktööriista teras
1. SPCC
SPCC on valmistatud kuuma - veeretatud terasest mähistega pärast marineerimist toatemperatuuril 0,3 ~ 3,2mm ja seejärel puhastamise, lõõmutamise ja karastamisprotsesside korral.
Materjali saab jagada järgmistesse kategooriatesse vastavalt selle kasutamisele:
a. Üldine kvaliteet: SPCC, mis sobib madalama töötlemisnõuetega toodetele, näiteks mulgustamine ja painutamine. b. Templi kvaliteet: SPCD, mis sobib tõmbetempli ja kõrge moodustumise jaoks vajalike osade jaoks. c. Sügava joonistamise kvaliteet: SPCE, millel on paremad tõmbeomadused kui SPCD, nõuab pinnapindamist, harva kasutatavat . 2. secc (1) ElectroGalvaniseeritud terasleht on tavalise külma - veeretatud terasest lehe produkt pärast süvenemist, hapukaid ja mitmesuguseid produtseerivaid produktsioone {8}. (2) SECC, nagu SPCC, jaguneb vastavalt tõmbekvaliteedile SECC, SECD ja SECE. (3) SECC -d iseloomustab tema enda tsingitud kiht ja hea korrosioonikindlus. Seda saab otse kasutada toote välimuse osana. Seetõttu on seda viimastel aastatel laialdaselt kasutatud elektroonikatööstuses ja asendanud järk -järgult SPCC. Puuduseks on see, et luumurdude pinda on lihtne roostetada. SECC jõudlusparameetrid:
Lisaks tõmbeomadustele sisaldab SECC jõudlus paljusid muid parameetreid:
1. galvaniseerimise tüüp: puhas tsingi elektroplaadimine, sulami tsingi elektroplaadimine (zn - ni)
2. paksus galvaniseerimise paksus: E16/E16, E20/E20, E24/E24 jne.
3. Erinevad keemilised töötlused:
a. Üldine: tsinkfosfaatravi, kromaatiravi
b. Sõrmejälje takistus: spetsiaalne tsinkikromaadi katmine, vaigukate jne.
c. Spetsiaalne kate
4. Erinevad karedusklassid: S, 1/4H, 3/4H jne.
3. fosfor pronks (PBS)
Fosfori pronks on pronks (vask - tsingisulam), lisades deoksüdeerija (P) ja muude mikroelementide, näiteks Fe. Sellel on suurepärane elastsus ja väsimuskindlus. Peamised funktsioonid: elektrilülitid, klemmid, EMI ja muud vedrud ja juhtivad materjalid. Materjali tugevus on madalam kui roostevabast terasest ja pind nõuab tavaliselt elektroplaani. Klassifikatsioon: vastavalt metallielementide sisule ja töötlemistehnoloogiale on tavaliselt kasutatavad hinded C5102, C5191, C5212, C5210 jne . 4. roostevabast terasest (1) Klassifikatsioon: Roostevabast terasest on palju tüüpi. Süsinikusisalduse ja metallielementide kohaselt jagunevad need SUS301, SUS302, SUS304, SUS410, SUS410, SUS430, SUS434, SUS444, jne. (2) (2) Toimivus: kõrge karedus, kõrge tugevus, kõrge tugevus, korrosioonikindlus, keevituste jõudlus, antibakteriaalsed omadused jne. Valige kõige sobivam hinne, mis on kõige sobivam, vastavalt toote funktsionaalsele vajadusele {22 {22 {22 {22).
• Alumiiniumsulam: AL5052
• Süsinikutööriista teras: SK3, SK5, SK7
• SPTE TINPLATE
Tavalised roostevabast terasest materjalid CLP jaoks
1. Sus301
(1). Sellel on suhteliselt madal kroomisisaldus ja halb korrosioonikindlus, kuid seda saab kuumtöödelda, et saada kõrge tõmbetugevus ja kõrge karedus. Sellel on head elastsed omadused ja seda kasutatakse laialdaselt vedrukontaktidena.
(2). Kuumravi taseme kohaselt võib selle jagada SUS 301 1/4H, 1/2H, 3/4H, H, EH. Nende hulgas on SUS301-EH kõrgeim kõvadus, mis võib ulatuda üle 520HV.
Märkus. Sus301 materjalil on metalli kristalliseerumise suund. Mida kõrgem on kuumtöötluse tase, seda raskem see on, kuid seda hapram see on. Kui te pole vormimise ajal ettevaatlik, on lihtne põhjustada nurga painutamist ja külgseina pragusid . 2. Sus304
Kuna selle süsinikusisaldus on madalam kui SUS301, on selle tugevus ja kõvadus madalamad kui 301. Nikli lisamine tagab siiski suurenenud korrosioonikindluse. Kuumravi võib anda suurema tugevuse ja kõvaduse, muutes selle laialdaselt kasutamiseks kaante ja sulgudes, mis vastavad EMI nõuetele.
3. roostevabast terasest tooted, millel on spetsiaalsed funktsionaalsed nõuded
a. Välimus: läikiv, sametine ja sõrmejälg - vastupidavad viimistlused.
b. Spetsiifiliste jõudlusnõuete, näiteks Ag antibakteriaalsete omaduste saavutamiseks lisatakse spetsiaalseid elemente.
Ii. Die -struktuuri tembeldamine
Klassifikatsioon Die funktsiooni järgi:
a. Dieking Die (ühend sureb)
b. Painutamine surema
c. Mulgustamine sureb
d. Joonistamine
Klassifikatsioon Die operatsiooni teel:
a. Üksik - protsess sureb
b. Progressiivne sure
c. Progressiivne die (robot)
1. Blanking Die struktuur

Iii. Sissejuhatus tembeldamissurmade juurde
Die areng jaguneb peamiselt järgmisteks etappideks:
1. tembeldamise protsessi analüüs
2. toote joonistamise rekonstrueerimine
3. toote joonistamise arendamine
4. tühi paigutus
5. Die montaaži
6. lahtivõtmine ja märkus
1. tembeldamise protsessi analüüs
Peamised kaalutlused tembeldamise protsessi analüüsimisel:
1. tembeldamisprotsessi teostatavus ja ohutus
2. Die täpsustaseme määramine
3. suremise ja tootmisvõimsuse määramine
4. Die struktuuri valimine
5. Die komponendi materjali valimine
Mida tembeldamine saab teha
2. rekonstrueerimise joonise loomine
a. Rekonstrueerimise mõõtmete sihtväärtused
Die -plahvatamisprotsessi ajal määrab mõõtmed meister suremise abil. Die kulub mulgustamisprotsessi ajal pidevalt, mille tulemuseks on väiksemad toote mõõtmed. Toote mõõtmete täpsuse parandamiseks ja eluea pikendamiseks peaks uuesti kokkupanemise väärtus olema väiksem kui - tolerantsuse väärtus, tavaliselt 50–70% negatiivsest tolerantsist.
b. Auku suuruse uuesti kokkupanemise väärtus: punni suurus määrab punch. Pideva kulumise tõttu väheneb löögi suurus. Seetõttu peaks punni suuruse uuesti kokkupanemise väärtus olema 50–70% positiivsest tolerantsist.
c. Painde suuruse uuesti kokkupanemise väärtus: kurvi laiendamise koefitsient mõjutab painde suurust märkimisväärselt. Toote mõõtmete täpsuse parandamiseks peaks painde suuruse uuesti kokkupanemise väärtus olema - tolerantsi väärtus.