Standardne protsessi spetsifikatsioon silikoonkummist küttekeha tootmisliinile (1. osa)
Jäta sõnum
1. Mõõtke torude tehnilisi andmeid, peamiselt selleks, et kontrollida, kas iga torupartii välisläbimõõdu erinevus on väiksem kui 0,2 millimeetrit või sellega võrdne. 2. Lõikusel ei tohiks olla lõikemasina ja lõikepinna vahelisest hõõrdumisest tekkinud jäsemeid. 3. Lõike laius ei tohiks ületada 2,5 millimeetrit. 4. Pikkuse tolerants peaks olema ± 0,5 millimeetrit. 5. Enesekontroll on peamine meetod ja esmalt tuleks läbi viia kontroll ja tööklambrite proovide võtmine. Instrumentide ja seadmete hulka kuuluvad valgest terasest noad, terasest joonlauad, lindimõõteriistad, nihikud ja instrumendialused. Aku energiasalvestav kütteseade on väga õhuke, kerge ja paindlik Selle küttekehaga saate soojust kõikjale üle kanda, parandada soojusülekannet, kiirendada kuumenemist ja vähendada töötlemise ajal energiavajadust. Silikoonkummist kütteelement on pehme elektriline küttekile element, mis koosneb kõrge temperatuurikindlast, kõrge soojusjuhtivusega, suurepärasest isolatsioonivõimest ja heast tugevusest silikoonkummist, kõrge temperatuurikindlast kiududega tugevdatud materjalidest ja metallist küttekile ahelatest. Koosneb kahest klaaskiudkangast ja topeltlamineeritud silikoonklaasist riidest. Viimastel aastatel on kasvuhooneefekti tõttu õhukuivati küttekeha temperatuur aasta-aastalt tõusnud ning atmosfääri keskkonnategurid, nagu kõrge temperatuur, kõrge õhuniiskus ja muud muutlikud kliimad, on järk-järgult halvenenud, mis on ohuks siseruumidele. elektrijaotusrajatised üha ilmsemaks. Teiseks, nurk (murdjate eemaldamine): 1. Pöörake toru sisemise ava mõlemad otsad 0,3 × 45 kraadi võrra, ilma jämedeta: kinnitustööriistad ja -seadmed: puuriots, puuriots, õhukompressor, veepaak , väline manomeeter. Kolmandaks peske toru harjaga kaks korda edasi-tagasi. Kui toru sisesein on liiga määrdunud, kasutage terastraadist kuuli edasi-tagasi harjamiseks ja puhuge jääk suruõhuga ära. Jälgige olukorda päikesetorus. Tööklamber ja varustus: erinevad pikad harjad, roostevabast terasest traatkuulid. Neljandaks juhib surve all paigaldatud tahke kork varda tahke korgi sisse ja vastavalt tootmisjärjekorrale juhitakse varras täitmiseks toru pikkusesse. Kinnitustööriistad ja -seadmed: terasjoonlaud, käsitsi press.
5, mähis 1. Valige tootmisjärjestuse järgi siidisort, siid ja spindel ning pöörake tähelepanu traadi läbimõõdu kontrollimisele ± töökinnitus ja seadmed: siidikudumismasin, traadi südamiku võllide erinevad spetsifikatsioonid, lindi mõõteriist, takistus digitaalne arvesti. 6, Punktkeevitus (hapnikkeevitus) 1. Juhtige poolus ja takistustraat välja, tagades pärast sisenemist tiheda kontakti: ärge kasutage tuld ja suitsu eelistatud vooluna. Keevituspunkt peaks olema punktkeevitatud vähemalt 2 mm kaugusel masti otsast läbi terastraadi osa, kusjuures keevituspunktid peavad olema vähemalt kaks. Keevitage pearõnga traadipea ja spetsiaalsed punktid, et traadipead ei saaks tõsta. Terastraadid läbimõõduga üle 0,8 mm tuleks keevitada hapnikuga ja keevituspunkt peaks sisenema takistustraadi väljundposti. Esimese ja teise rõnga terastraadi vaheline kaugus takistustraadi sabas tuleks hoida. Ülejäänud leegi lähedal asuvad osad tuleks mässida märja asbesttraadiga, et vältida traadiosa murdumist ja ebaühtlast lõdvestumist. Kinnitustööriistad ja -seadmed: energiasäästlikud punktkeevitusmasinad, hapnikukeevitusseadmed, keevitustraadid. 7, pulber (põhiprotsess) 1. Puhastage siid kõrge märgistusega bensiiniga ja kuivatage suruõhuga: kui magneesiumsüdamikku on vaja kanda, asetatakse see ka ahju ja küpsetatakse temperatuuril 100 kraadi Celsiuse järgi 1 kuni 3 tundi täielikult kuivada, mistõttu on parem kasutada kuuma pulbrit, mis on suurem või võrdne:
