Termopaariga seotud teabe standardne üleandmise kontroll-loend hallituse teisaldamisel töötubade vahel

Vormide teisaldamine eraldi tootmistöökodade vahel põhjustab mõnikord ebaühtlaseid kontrolleri seadistusi, segatüüpi juhtmeid ja ootamatuid seisakuid pärast vormi ümberpaigutamist termopaari väärtuste ebapiisava üleandmise tõttu. Täieliku teabeedastuse saavutamiseks ühtse termopaari üleandmise kontroll-loendi pakkumiseks, mis võib vähendada teabe pimealasid ja lühendada vormi proovitöö reguleerimisaega pärast ülekandmist. Sellel lehel on klassifitseeritud täielikud kontrollnimekirja elemendid ja standardiseeritud üleandmise esitamise nõuded.

Täielik termopaari üleandmise kontrollnimekiri

1. Põhiteave hallituse ja anduri seadistamise kohta
• vormi kogus, tootmistoote liik, peamine vormimaterjal ja kuumavooliku maksimaalne töötemperatuur;
• Kuuma kanali temperatuuritsoonide koguarv, termopaari klassi (K/N/E/J) ümbrise materjal (316L/Inconel) kesta läbimõõt ja tüüp (lame-pea/sond/integreeritud klapivärav);
• Termopaari juhtmestiku standard (ANSI / IEC), kaabli tüüp (ühe-paari sõltumatu varjestus / mitme-paari mitme-tuumaline).

2. Riistvara kinnitus ja konstruktsiooniparameetrid
• Aukude projekteerimisandmete mõõtmine: augu sügavus, siseläbimõõt, kollektori/düüsi mõõtetasandi pinnakatte tüüp;
• Paigaldusstruktuur: fikseeritud integreeritud / eemaldatav pool, lainevastane -vibratsioonivedru või tavaline vedru;
• Harukarbi konfiguratsioon: kanalite arv, pistiku tüüp (kahe-tihvti hõõrdumine / bajonettkiirlukk), tihendusaste.

3. Protsessi ja kontrolleri parameetrite kirjete kompenseerimine
• Külma ristmiku nihke korrigeerimise fikseeritud väärtus iga temperatuurivahemiku jaoks;
• Termopaari reageerimiskiiruse sõltumatu PID-parameetrite rühm;
• Segmenteeritud küttegradiendi kõver, mis on kohandatud vormi termopaari termilise viivitusega;
• Vormkattest tingitud pikaajalise triivi kompensatsiooniväärtus/reguleeritud soojuspaisumisvahe.

4. Hooldus-, kalibreerimis- ja elutsükli-kirjed
Viimase täieliku kalibreerimise kuupäev, kolme punkti hälbe andmed ja kalibreerimisaruande seerianumber;
• Korrapärane puhastustsükkel, viimase süsinikupuhastuse kuupäev;
• Planeeritud asendamise kuupäev, kõigi termopaaride kõrge temperatuuri kumulatiivne töötundide kogusumma;
• Ajaloolised veakirjed: triiv, avatud vooluring, lühis, häired ja kaasnevad tõrkeotsingu lahendused;
• Termopaari sobiva mudeli varu, mida hoitakse koos vormiga.

5. Erimärkused keskkonna ühtlustamise kohta
• kas vorm töötleb söövitavaid kemikaale (PVC / leegiaeglustav plastik), kõrge niiskusesisaldusega töökoja jaoks on vaja tihendustööd;
• Puhta ruumi tootmine piirangutega (madalad -meditsiinilise kvaliteediga termopaari väljalaskenõuded);
• Elektromagnetiliste häirete aste, kui vormi poolele on paigutatud signaalifiltri moodulid või 4-20mA saatjad.

Standardiseeritud üleandmise tööprotsess

1. Algne töökoja hooldusinsener täidab kontrollnimekirja täielikult ja sisaldab kalibreerimisaruannete ja termopaari elutsükli andmete elektroonilisi koopiaid;

2. -Vormi füüsiline kontrollimine nii saatva kui ka vastuvõtva osapoole poolt: kontrollige termopaari traadi värviklassi, pistiku tüüpi, loendage ükshaaval temperatuuritsoonide arv, võrrelge kontrollnimekirja andmetega;

3. Pärast kontrollimist tehke lühike madala temperatuuriga kuumutuskatse. Eksportige temperatuurikõver ja võrrelge seda salvestatud andmetega, et kontrollida, kas kompensatsiooniparameetrid ja PID-seade on õiged;

4. Mõlemad pooled allkirjastavad kontrollnimekirja,