Survevalu protsessi parameetrite kokkuvõte

1, survevalu protsessi saab lihtsalt väljendada järgmiselt:
Eelmine tsükkel - vormi sulgemine - täitmine - rõhu säilitamine - liimi tagastamine - jahutamine - vormi avamine - vormi eemaldamine - järgmine tsükkel
Täitmisrõhu säilitamise sektsioonis tõuseb õõnsuse rõhk aja jooksul. Pärast õõnsuse täitmist jääb rõhk suhteliselt staatiliseks, et täiendada kokkutõmbumisest tingitud ebapiisavat liimikogust. Lisaks võib see rõhk ära hoida kolloidi tagasivoolu, mis on tingitud süstimise vähenemisest. See on rõhu säilitamise etapp. Pärast rõhu säilitamise lõpetamist väheneb õõnsuse rõhk järk-järgult ja seda saab aja jooksul teoreetiliselt nullini vähendada, kuid tegelikult pole see null, seetõttu on tootes pärast vormist eemaldamist sisemine pinge, mistõttu mõned tooted tuleb jääkpinge eemaldamiseks läbida järelravi. Nn pinge on Lego alamketi või ketisegmendi vaba liikumise jõud, nimelt paindedeformatsioon, pingepragunemine, kokkutõmbumine jne.
2, survevalu peamised parameetrid
1. Tünni temperatuur
Survevalu segu temperatuur ja sulamistemperatuur mängivad suurt rolli sulatise voolavuses. Kuna plastil puudub spetsiifiline sulamistemperatuur, on nn sulamistemperatuur sulamisoleku all olev temperatuurilõik. Plastilise molekulaarahela struktuur ja koostis on erinevad, seega on erinev ka mõju selle voolavusele. Jäika alamahelat mõjutab rohkem temperatuur, nagu PC, PPS jne, samas kui paindliku molekulaarse ahela, nagu PA, PP, PE, voolavus ei ole temperatuuri muutmisel ilmne. Seetõttu on mõistlik süstimistemperatuuri tuleks reguleerida vastavalt erinevatele materjalidele.
2. Süstimiskiirus
Sissepritse kiirus on silindris oleva sulandi kiirus (ka kruvi edasiliikumise kiirus) (MM/S). Sissepritse kiirus määrab toote välimuse, suuruse, kokkutõmbumise, voolujaotuse jne. Üldiselt on see aeglane - kiire - aeglane, st kasutage suhteliselt suurt kiirust, et sulatis läbiks põhikanali, suunamiskanali ja värava, et saavutada tasakaalustatud süstimise eesmärk, ning seejärel täita kogu vormiõõnsus. vormi kiire täitmise meetodiga, seejärel täiendage kokkutõmbumisest ja vastuvoolust põhjustatud ebapiisavat kummi aeglasema kiirusega, kuni värav külmub, mis võib ületada halva kvaliteedi, nagu kõrvetamine, õhu lainetus ja kokkutõmbumine.
3. Sissepritse rõhk
Sissepritserõhk on takistus, mida sulatis vajab edasiliikumise ületamiseks, mis mõjutab otseselt toote suurust, kaalu ja deformatsiooni. Erinevad plasttooted nõuavad erinevat sissepritserõhku. Selliste materjalide nagu PA ja PP puhul parandab rõhu suurendamine oluliselt nende voolavust. Sissepritserõhk määrab toote tiheduse, nimelt välimuse läike.
4. Hallituse temperatuur
Vormi temperatuur: mõned plastmaterjalid nõuavad kõrgemat vormitemperatuuri kõrge kristalliseerumistemperatuuri ja aeglase kristalliseerumiskiiruse tõttu ning mõned nõuavad kõrgemat või madalamat temperatuuri suuruse ja deformatsiooni kontrollimise või vormist lahtivõtmise tõttu. Näiteks arvuti vajab tavaliselt rohkem kui 60 kraadi, samas kui PPS vajab parema välimuse saavutamiseks ja voolavuse parandamiseks mõnikord rohkem kui 160 kraadi, nii et hallituse temperatuur võib parandada toodete välimust, deformatsiooni ja suurust. Kummivormil on hindamatu mõju.
3, Survevalu protsessi parameetrite tähenduse kirjeldus
1. Süstimismaht
Sissepritse maht viitab survevalumasina kruvi poolt survevalu ajal vormi süstitava sulatise kogusele.
Sissepritse maht=kruvi surumise maht* ρ* C
ρ on süstitava materjali tihedus
C on {{0}},85 kristalsete polümeeride ja 0,93 amorfsete polümeeride puhul
Survevalu masinat ei saa kasutada toodete töötlemiseks, mis on väiksemad kui 1/10 süstitavast mahust või rohkem kui 70 protsenti süstitavast mahust
2. Doseerimiskäik (preplastiline käik)
Pärast iga süstimisprotseduuri lõppu on kruvi silindri esiosas. Kui eelvormimisprotseduur saabub, hakkab kruvi pöörlema ​​ja materjal suunatakse kruvi peasse. Kruvi taandub materjali reaktsiooni all, kuni see puudutab piirlülitit. See protsess on mõõtmisprotsess.
Sissepritsemahu suurus on seotud doseerimiskäigu täpsusega. Kui sissepritse maht on liiga väike, ei ole sissepritse maht piisav ja liiga suur, on tünni esiosas jääkmaterjal pärast iga süstimist liiga suur, mille tulemuseks on ebaühtlane sulamistemperatuur või ülekuumenemise lagunemine.
Sula pikisuunaline temperatuur ja radiaalne temperatuur doseerimispraktikas pärast eelvormimist on temperatuurierinevused. Kruvi pöörete arv, vormimiseelne vasturõhk ja tünni temperatuur mõjutavad oluliselt sulamistemperatuuri ja temperatuuride erinevust.
3. Viivituse ennetamine
Viivitusvastane kogus tähendab, et pärast kruvimõõteseadme paigaldamist tagandatakse seda sirgjooneliselt, et suurendada doseerimiskambri erimahtu, ja siserõhk langeb, et vältida vedeliku väljavoolu. doseerimiskambrist välja voolav.
Valuvastase kihi teine ​​eesmärk on vähendada düüsi jooksurisüsteemi rõhku, vähendada sisemist pinget ja hõlpsalt käepidet vormi avamise ajal välja tõmmata, kui sissepritseotsikut eelvormimiseks tagasi ei tõmmata. Valamisvastane kogus täidab doseerimiskambri mullidega ja valuvastast kogust ei pruugita määrata kõrge viskoossusega materjalide jaoks.
Ülaltoodud parameetreid saab reguleerida vastavalt kvaliteedinõuetele. Näiteks saab suurust saavutada süstimisrõhu, vormi temperatuuri, sissepritsekiiruse ja vasturõhu abil.
4, survevaluprotsessi parameetrite reguleerimise meetod
1. Temperatuuri kontroll
Termopaari kasutatakse laialdaselt ka temperatuuri reguleerimissüsteemide anduritena. Seadistage juhtinstrumendil vajalik temperatuur ja anduri näitu võrreldakse seadepunktil genereeritud temperatuuriga. Selles kõige lihtsamas süsteemis lülitatakse see välja, kui temperatuur saavutab seadepunkti ja pärast temperatuuri langemist lülitatakse toide uuesti sisse. Seda süsteemi nimetatakse avatud/sulgemiseks juhtimiseks, kuna see on avatud või suletud.
2. Temperatuur
Temperatuuri mõõtmine ja juhtimine on survevalu puhul väga oluline. Kuigi need mõõtmised on suhteliselt lihtsad, ei ole enamikul survevalumasinatel piisavalt temperatuuri proovivõtupunkte ega -jooni.
Enamikus survevalu masinates indutseerivad temperatuuri termopaarid. Termopaar koosneb põhimõtteliselt kahest erinevast otsast ühendatud juhtmest. Kui üks ots on kuumem kui teine, tekitab see pisikese telekommunikatsiooni; Mida rohkem kuumutatakse, seda tugevam on signaal.
3. Sulamistemperatuur
Sulamistemperatuur on väga oluline ja kasutatava sissepritsesilindri temperatuur on vaid soovituslik. Sulamistemperatuuri saab mõõta düüsist või õhujoa meetodil. Sissepritsesilindri temperatuuri seadistus sõltub sulamistemperatuurist, kruvi kiirusest, vasturõhust, sissepritse mahust ja sissepritsetsüklist. Kui teil pole teatud tasemel plasti töötlemisel kogemusi, alustage madalaimast seadistusest. Juhtimise hõlbustamiseks on sissepritsesilinder jagatud tsoonideks, kuid kõik ei ole seatud samale temperatuurile. Kui see töötab pikka aega või kõrgel temperatuuril, seadke esimese tsooni temperatuur madalamale väärtusele, mis hoiab ära plasti enneaegse sulamise ja kõrvalekaldumise. Enne süstimist veenduge, et hüdraulikaõli, punkri sulgur, vorm ja sissepritsesilinder on õigel temperatuuril.
4. Sissepritse rõhk
See on rõhk, mis põhjustab plastivoolu, mida saab mõõta düüsi või hüdrotoru anduri abil. Sellel pole fikseeritud väärtust ja mida keerulisem on vormi täitmine, suureneb ka süstimisrõhk. Sissepritsetoru rõhk on otseselt seotud süstimisrõhuga.
Sissepritsetsükli täitmisetapis võib sissepritsekiiruse vajalikul tasemel hoidmiseks olla vajalik kõrge sissepritserõhk. Pärast vormi täitmist pole kõrget survet enam vaja. Mõne poolkristallilise termoplasti (nt PA ja POM) süstimisel aga struktuur järsu rõhumuutuse tõttu halveneb, mistõttu ei ole mõnikord sekundaarset survet vaja kasutada.
5. Lukustusrõhk
Sissepritserõhu vastu võitlemiseks tuleb kasutada vormi lukustusrõhku. Ärge valige automaatselt maksimaalset saadaolevat väärtust, vaid arvestage prognoositava alaga ja arvutage sobiv väärtus. Survevalu osa projitseeritud pindala on maksimaalne pindala, mis on vaadatuna kinnitusjõu rakendamise suunast. Enamiku survevalujuhtumite puhul on see umbes 2 tonni ruuttolli kohta või 31 meganewtonit ruutmeetri kohta. Kuid see on ainult väike väärtus ja seda tuleks võtta umbkaudse empiirilise väärtusena, sest kui sissepritseosal on sügavust, tuleb arvestada külgseinaga.
6. Vasturõhk
See on rõhk, mis tuleb tekitada ja ületada enne, kui kruvi taandub. Kuigi kõrge vasturõhk soodustab ühtlast värvide hajumist ja plasti sulamist, pikendab see ka keskmise kruvi tagasipöördumisaega, vähendab täidetud plastis sisalduva kiu pikkust ja suurendab survevalumasina pinget; Seega, mida madalam on vasturõhk, seda parem see on. See ei tohi mingil juhul ületada 20 protsenti survevalumasina sissepritserõhust (maksimaalne kvoot).
7. Sissepritse kiirus
See viitab vormi täitmise kiirusele, kui kruvi kasutatakse stantsina. Õhukeseseinaliste toodete survevalumisel tuleb kasutada suurt süstimiskiirust, et hõlbustada vormi täielikku täitmist, kui sulatis ei ole tahkunud, ja sileda pinna saamiseks. Kasutage täitmise ajal mitmeid programmeeritud sissepritsekiirusi, et vältida defekte, nagu joa või kinnijäänud gaas. Süstimist saab teha avatud ahelaga või suletud ahelaga juhtimissüsteemiga.
8. Düüsi rõhk
Düüsi rõhk on rõhk düüsi sees. See puudutab rõhku, mis põhjustab plasti voolamise. Sellel pole fikseeritud väärtust, kuid see suureneb koos vormi täitmise raskustega. Düüsi rõhu, torustiku rõhu ja sissepritse rõhu vahel on otsene seos. Kruvi survevalu masinal on düüsi rõhk umbes 10 protsenti väiksem kui sissepritserõhk. Kolvi survevalu masinas võib rõhukadu ulatuda umbes 10 protsendini. Kolvi survevalu masinas võib rõhukadu ulatuda 50 protsendini.