Survevalu pinnakoorimine

1, Mis on pinna koorimine (välimus)?
Nagu nimigi ütleb, viitab pinnakoorimine nähtusele, et vormitud toote pind koorub maha. Injektsioonvormitud toodete struktuur jaguneb tavaliselt pinnakihiks (nn ajukooreks) ja sisekihiks (nn tuumkiht). Selle põhjuseks on asjaolu, et sulatatud vaik siseneb vormiõõnde läbi joavoolu ja sisemine osa voolab endiselt, kuni pinnakiht tahkub. Nende kahe liidesekihi koorumise nähtus mingil põhjusel on liidese koorimine.
2, Pinna koorumise põhjused
1. Suur nihkejõud
Koorimine on tingitud liigsest nihkejõust vaigu voolamisel. Tingimused nihkejõu suurendamiseks on järgmised. Eriti kui paksus on väike ja rõhk kõrge, on sellist halba vormi lihtne valmistada.
(1) Madal tünni temperatuur (sh otsik)
(2) Vormi temperatuur on madal
(3) Värav on liiga väike (värava läbimisel nihkejõud suureneb)
(4) Toote paksus on liiga õhuke
(5) Rõhu säilitamise rõhk on liiga kõrge
(6) Sissepritse kiirus on liiga kiire
Lisaks pöörake tähelepanu sellele, kas voolukaugus ja täitmisaeg pole liiga pikad. Kui täitmisaeg on pikk, suureneb tardunud kihi ja värava lähedal voolava kihi temperatuuride erinevus, mis põhjustab kergesti koorumist.
2. Segatud erinevate materjalidega
Erinevat tüüpi vaigud kooruvad ka segamisel. Plastides on väga vähe faasilahustuvaid kombinatsioone (täielik segunemine) ja vähe on juhtumeid, kus erinevad vaigud on segunevad. Vormimisprotsessi käigus need vaigud pikenevad ja hõrenevad ning kihistuvad ja dispergeeritakse vormitud toodetes, mis põhjustab kergesti pinna koorumist. Võrreldes üldiste klassidega on õlised libisemisklassid ja legeermaterjalid pinna koorumisele vastuvõtlikumad.
3. Pinna sisse segatud suur kogus gaasi
Eemaldamine toimub ka suure gaasikoguse korral. Seda seetõttu, et pinnakihi alla jäänud gaas koguneb väga õhukeseks gaasikihiks. Gaasi tootmise tingimused on järgmised:
(1) Tünni temperatuur on liiga kõrge (vaik on lagunenud)
(2) Ebapiisav kuivatamine (sisaldab palju vett)
(3) Kruvi kiirus on liiga kiire (õhu kaasahaaramine)
(4) Madal vasturõhk (õhu kaasahaaramine)
(5) Rõhu säilitamise rõhk on liiga kõrge
(6) Sissepritse kiirus on liiga kiire
(7) Kasutatakse taaskasutatud materjale
3, vastumeetmed pinna koorimiseks
1. Vähendage nihkejõudu
On erinevaid meetodeid, kuid kõigepealt alustage tingimustest, mida on lihtne muuta:
Suurendage tünni temperatuuri (kaasa arvatud otsik)
Suurendage vormi temperatuuri
Aeglustage süstimiskiirust
Vähendage rõhu hoidmist
Sel ajal, kui põhjuseks on gaas, muudab tünni temperatuuri tõstmine mõnikord olukorda veelgi hullemaks. Tünni temperatuuri osas tuleks üldjuhul järgida vastava vaigu soovitatavat kasutustemperatuuri.
Järgmisena kontrollige väravat ja toote paksust. Kui koorumine toimub värava lähedal, võib põhjuseks olla liiga väike värav. Kui toote paksus on liiga õhuke ja nihkejõud liiga suur, tuleks kaaluda hea voolavusega klassi. Lisaks on värava osas eelistatud külgvärav punktväravale või tunneliväravale. Võimalusel on meetodiks ka värava kujunduse muutmine. Lisaks on väga tõhus ka mitme punktiga värava kasutamine.
2. Supressorgaas
Selleks, et vormitud tooted oleksid kasututest gaasidest vabad, tuleks kontrollida järgmisi punkte või rakendada vastavaid vastumeetmeid:
Kontrollige, kas tünni temperatuur on soovitatud temperatuurivahemikus
Kõrgendatud kuivatustemperatuur
Vähendage liigset kruvi kiirust
Rakendage vasturõhku täielikult
Lühendage vormimistsüklit
Vähendage ringlussevõetud materjalide kasutusmäära