1200 mm pikkuse kassettküttekeha kasutusala: tööstuslikust tootmisest kuni täppistootmiseni
Jäta sõnum
Kui inimesed mõtlevad kassettkütteseadmetele, siis nad mõtlevad tavaliselt vaid väiksematele kütteolukordadele, näiteks väikeste vormide või laboriseadmete kuumutamisele. Kuna aga tööstustehnoloogia on paranenud, on 1200 mm pikkusest kassettküttekehast saanud võtmetähtsusega kütteelement paljudes suuremahulistes ja täpsetes tootmisvaldkondades. See võib soojendada suuri toorikuid ja seadmeid, mida tavalised kassettkütteseadmed ei suuda. 1200 mm pikkune kassettkütteseade on muutumas üha kasulikumaks selliste asjade jaoks nagu kosmoseosade töötlemine ja plasti ekstrusioon.
Kassettkütteseade on painduv kütteelement, mis suudab eelnevalt{0}}puuritud aukudesse sisestades teatud alasid soojendada. Oma eriti pika pikkusega (1200 mm) on see kassettkütteseade ideaalne olukordadeks, kus on vaja pikka-vahet ja ühtlast kuumutamist. Nikkel-kroomtakistusmähis tekitab sisselülitamisel soojust, nagu tavaline kassetisoojendi. Soojus suunatakse seejärel läbi magneesiumoksiidi isolatsiooni kestale ja seejärel otsekontakti kaudu kuumutatavale objektile. Erinevus seisneb selles, et 1200 mm pikkus võimaldab katta suuremat ala, mis tagab, et tohutud toorikud saavad ühtlaselt kuumuse.
1200 mm pikkune kassettkütteseade on plastiku ekstrusiooniäris peaaegu kohustuslik{1}}. Et hoida plastosakesi sulas olekus, peavad ekstrusioonimasinad soojendama kogu tünni pikkust (tavaliselt 1-2 meetrit). 1200 mm pikkuse kassettküttekeha saab asetada otse tünni kütteavadesse, tagades pideva ja ühtlase soojuse. Kui kasutada ekstrudeerimismasinates mitme lühikese asemel 1200 mm pikkust padrunsoojendit, on temperatuurimuutused 30% väiksemad, mis muudab ekstrudeeritud kauba paremaks.
Suuremahuline-survevalu on veel üks oluline valdkond, kus seda saab kasutada. Autode kaitseraudade, suurte plastkastide ja tööstuslike konteinerite valmistamisel on vorm tavaliselt väga suur, seega tuleb kogu vormi pinda ühtlaselt soojendada. 1200mm pikkuse padrunsoojendi saab panna vormi sügavatesse aukudesse. See tagab, et iga vormi osa saavutab õige temperatuuri, mis hoiab ära toote kõverdumise ja pinnavigu. Seda kasutatakse ka kummitoodete, nagu rehvid ja kummivoolikud, vormide soojendamiseks, kus ühtlane kuumutamine on vulkaniseerimisprotsessi jaoks väga oluline.
1200 mm pikkust padrunsoojendit kasutatakse palju ka täppistootmises, näiteks lennukite detailide valmistamisel. Lennundus- ja kosmoseosad vajavad üldiselt materjale, mis töötavad hästi suure pinge all, ning kuumutamisprotsess peab olema täpne ja järjepidev. 1200 mm pikkune kassettkütteseade suudab soojendada tohutuid kosmoseosi, nagu mootorikorpusi ja tiibade komponente, kuna see soojeneb ühtlaselt ja püsib ühtlaselt.
erinevatel rakendusaladel on erinevad vajadused 1200 mm pikkuse kassettküttekeha järele. Näiteks metalli kuumtöötlemisel, kus temperatuur on üsna kõrge, tuleks kasutada kassettküttekehasid, mille kestad taluvad kõrgeid temperatuure (näiteks incoloy 800). Need kütteseadmed võivad töötada temperatuuril kuni 1400 kraadi F. Kohtades, kus töödeldakse kemikaale, töötavad titaanümbrisega kassettkütteseadmed paremini. Samuti peaksite muutma vattihedust vastavalt kuumutatavale ainele. Metallide jaoks sobib vattihedus 5–7 W/cm², kuid plastide puhul võib vaja minna väiksemat vattihedust, et need liiga kuumaks ei läheks.
Kokkuvõtteks võib öelda, et 1200 mm pikkust kassettkütteseadet saab kasutada paljudes erinevates valdkondades, nagu plasti ekstrusioon, survevalu, kosmosetööstus ja palju muud. See on kaasaegse tööstusliku tootmise oluline aspekt, kuna see suudab suuri töid ühtlaselt ja ühtlaselt soojendada. Kassettkütteseadmest maksimumi saamiseks tuleb see erinevate rakenduste jaoks erinevalt seadistada. Seetõttu on tegelikel vajadustel põhinev professionaalne skeemi kujundamine nii oluline.
