Erinevus vee ja vaakumgalvaanilise katmise vahel elektriküttetorude plastist galvaniseerimisel

Erinevus vee ja vaakumgalvaanilise katmise vahel elektriküttetorude plastist galvaniseerimisel

Plastist galvaniseerimiseks on vaja madalpinge kõrge voolu toiteallikat galvaniseerimispaagi varustamiseks, samuti elektrolüüsiseadet, mis koosneb galvaniseerimislahusest, kaetavatest osadest (katoodist) ja anoodist. Galvaniseerimislahuse koostis varieerub olenevalt kattest, kuid kõik sisaldavad põhisoola, mis varustab metalliioone, kompleksimoodustajat, mis võib moodustada komplekse põhisoola metalliioonidega, puhvrit, mida kasutatakse lahuse pH stabiliseerimiseks, anoodiaktivaator ja spetsiaalsed lisandid, nagu valgendid, teravilja rafineerijad, tasandusained, märgavad ained, stressi leevendajad ja udu summutajad. Galvaanimisprotsess on protsess, mille käigus plaadistuslahuses olevad metalliioonid redutseeritakse välise elektrivälja toimel elektroodreaktsioonide kaudu metalliaatomiteks ja metalli sadestamine toimub katoodil. Seetõttu on tegemist metalli elektroonsesadestamise protsessiga, mis hõlmab selliseid etappe nagu vedelfaasi massiülekanne, elektrokeemiline reaktsioon ja elektrokristallisatsioon.

Galvaniseerimistehnoloogiat kui töötlemistehnoloogiat kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusvaldkondades, nagu masinad, kergetööstus ja elektroonika. Selle roll elektroonikatööstuses on aga eriti oluline, kuna galvaniseerimise tehnoloogia ei täida mitte ainult oma algset kaitsvat ja dekoratiivset rolli elektroonikatööstuses, vaid mängib olulist rolli ka elektroonikatoodete valmistamisel. Levinud on kaks plastilise galvaniseerimise protsessi: vee galvaniseerimine ja vaakum-ioonplaatimine.

1. Vee galvaniseerimine:

Üldiselt rakendatakse ABS- ja ABS- ja PC-materjalidest valmistatud toodetele. Peamine protsess on galvaniseeritavate toodete paigutamine galvaniseerimiseks mõeldud keemilise galvaniseerimise lahusesse.

Seda saab värvida erinevates värvides, sealhulgas kõrgläikega hõbedase, alamhõbeda ja halli hõbedaga. Kuna galvaniseeritud toote juhtivus on märkimisväärselt suurenenud, mida tuleks teha teatud isolatsiooni vajavate komponentide puhul? On kaks meetodit: esiteks kandke isolatsiooni vajavale alale isolatsiooniõli, et galvaniseerimise ajal ei tekiks ala galvaniseerimist, saavutades nii isolatsiooniefekti! Loomulikult lähevad isolatsiooniõliga kaetud osad mustaks ja ei sobi välispindadeks. Teiseks kasutage spetsiaalset kleeplinti, et katta galvaniseeritud pinnad ja kaitsta neid, saavutades sama isolatsiooniefekti.

2. Vaakum-ioonplaatimine, tuntud ka kui vaakum-sadestamine:

Generally, it is applicable to a wide range of products, such as ABS materials, ABS+PC materials, and PC materials. At the same time, due to its complex process, high environmental and equipment requirements, the unit price is higher than that of water electroplating. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning and electrostatic removal -->primer spraying -->baking primer -->vacuum deposition -->topcoat spraying -->baking topcoat -->pakendamine.

Vaakumgalvaniseerimise võib jagada üldiseks vaakumgalvaaniliseks katmiseks, UV-vaakumgalvaaniliseks katmiseks ja spetsiaalseks vaakumgalvaniseerimiseks;

Protsessid hõlmavad auruga katmist, pritsmetöötlust, püstoli värvi jne.

3. Kahe protsessi erinevus:

Hüdroelektrilist plaatimist kasutatakse laialdaselt tänu selle lihtsale protsessile ja vähem rangetele seadmete nõuetele keskkonnale kui vaakum-ioonplaatimine. Selliseid tarnijaid on Dongguanis lihtne leida. Ja Dongguanis ja Shenzhenis pole palju suurepäraseid vaakumgalvaanilise plaadi tarnijaid, vähemalt mul pole praegu selliste tarnijate kohta palju teavet. Vee galvaniseerimisel on aga nõrkus, kuna seda saab katta ainult ABS ja ABS pluss PC materjalidega (selle materjali plaadistusefekt pole kuigi ideaalne). Kuid ABS materjali temperatuurikindlus on vaid 80 kraadi, mis piirab selle kasutusala. Vaakumgalvaniseerimine võib aga ulatuda umbes 200 kraadini, mis võimaldab kõrgel temperatuuril kasutatavate komponentide galvaniseerimist. Nagu PC-materjali kasutamine õhudüüside ja õhudüüside rõngaste jaoks, peavad need komponendid taluma 130-kraadist kõrget temperatuuri. Lisaks on üldiselt nõutav kõrgtemperatuurikindlate komponentide vaakumgalvaanistamise lõpus pihustada UV-õli kiht, et toote pind oleks läikiv, kõrge temperatuurikindel ja tagaks nakkumise.

www.superbheater.com