Erinevus traadiga keritud elektriliste küttepatjade ja söövitusfooliumiga elektriliste küttepatjade vahel

Haavatud elektrikütteelemendi ehitus
Juhtmega keritud elektriline kütteelement – ​​nagu nimigi ütleb, on takistuselektriline kütteelement käsitsi keritud elektriline küttekeha, mida kasutatakse tavaliselt silikoonist elektriküttekehade küttekehades. Keritud elektrilise kütteelemendiga silikoonkummist küttekehal on suurepärane füüsiline tugevus ja see talub korduvat painutamist, ilma et see mõjutaks küttekeha kasutusiga ja jõudlust. Ja traadiga keritud elektrikütteelementi saab kujundada vastavalt kliendi nõudmistele, pingele, võimsustakistusele ning takistusliku elektriküttejuhtme pikkusele ja mudelile. Traadiga keritud elektrikütteelemendi tehnoloogia on aga suhteliselt mahajäänud ja juhtmestiku täpsust on raske käsitsi juhtmestades vastavalt projekteeritud joonistele juhtida. Eriti väikeste küttekehade ja ebakorrapärase kujuga kolmemõõtmeliste silikoonkütterakenduste puhul on mõned küttekehade/elektriliste küttekilede tehased põhimõtteliselt loobunud traadi kerimistehnoloogiast.
Elektrilise kütteelemendi traadiga kerimise protsess hõlmab takistusjuhtmete mähistamist klaaskiust juhtmetele, et suurendada toestust ja paindlikkust. Keritud elektriline kütteelement on paigutatud spetsiaalselt kujundatud mustri järgi, et tagada ühtlane soojusjaotus ning järgida silikoonkummist küttekeha suurust ja kuju, vältides auke ja lõikeid või kontsentreerides soojusjaotust konkreetsetesse osadesse. Kütteseade tuleb valida vastavalt rakenduse nõuetele. Toitejuhe või juhtmerühm ühendatakse joodisega küttekeha mähisega ja fikseeritakse vulkaniseerimisprotsessiga kindlalt oma kohale, tagades keritud elektrilise kütteelemendi komponendi ühtluse.
Haava elektrikerise/silikoonsoojendi omadused
1. Traadiga keritud silikoonsoojendil on painduvad õhukese pinna kuumutusomadused, mida traditsioonilistel metallist küttekehadel pole
·Traadiga keritud silikoonküttekeha koosneb kahest õhukesest klaaskiudriidest, mis on kaetud silikooniga ja tihendatud.
·Traadiga keritud elektrikütteplaadil on õhukese lehekuju tõttu hea soojusülekande jõudlus (standardpaksus 1,5 mm).
·Traadiga keritud elektrikütteplaadil on pehmus, nii et kuumutatud objekt võib olla täielikult tihedas kontaktis, näiteks kõverdatud silinder.
·Üldine pinnakütteelement on valmistatud süsinikust, samas kui silikoonküttekeha kütteelement on nikli-kroomisulamist vastupidav traat, mis on vastupidav ja suhteliselt ohutu.
2. Mähise elektrilise kütteplaadi küttekeha kuju saab vastavalt vajadustele vabalt kohandada, muutes selle valmistamise paindlikumaks
·Spiraalselt keritud elektrilised soojenduspadjad erinevad tavalistest süsinikupõhistest küttekehadest. Silikoonküttekehad on niklisulamist takistitest koosneva kujuga, mida saab vabalt ja paindlikult töödelda ringideks, kolmnurkadeks jne vastavalt kuumutatava objekti kujule.
·Toodeid on võimalik töödelda lühiajaliselt (võimalik ka üks tükk), kuid traadi kerimisprotsesse ei sobi kasutada pikaajaliseks kõrgete kvaliteedinõuetega partii tootmiseks.
3. Haava silikoonküttekeha saab kujundada vastavalt toote nõuetele
Spiraalselt keritud elektrilisi soojenduspatju saab kasutada erinevates tööstusharudes ja seadmetes.
· Spiraalselt keritud elektrilised soojenduspadjad on õhukesed ja pehmed, mis võib teiste toodetega kasutamisel saavutada kerge kaalu ja miniatuursuse.

Söövitatud fooliumist elektrikütteplaadi kütteelemendi struktuur
Söövitatud fooliumiga elektriküttekeha silikoonkummist küttekeha on valmistatud õhukesest metallfooliumist (. 001 "), tavaliselt niklipõhisest sulamist, takistuselemendina. Söövitav takistusmuster kujundatakse ja trükitakse CAD-tarkvaras, kantakse fooliumile ja Seejärel lamineeritakse isoleerivale aluspinnale. Kütteelementi/substraati töödeldakse seejärel happepihustiga, et tekitada soovitud takistus. Seejärel lisage pealmine kiht ja vulkaniseerige Kaptoni küttekeha jaoks silikoonkummi või -laminaat. Kantakse silikoonkummist küttekehadesse, seejärel ühendatakse viib küttekehasse ja kasutades täiendavat silikoonkummist isolatsiooni, et täiendada küttekeha Kapton ® jaoks Soojendi ühendatakse juhtmega ja isoleeritakse epoksü silikoonmudaga, et küttekeha täiendada.
Tänu söövitatud fooliumkütteelemendi suurele tasasele pinnale on söövitatud fooliumist küttekehal suurepärane soojusülekanne võrreldes haavaelemendiga. See võib tagada ühtlasema soojusjaotuse suurema võimsustihedusega, pikendades seeläbi küttekeha tööiga. Seda saab ka tsoneerida, kasutades jaotatud söövitusfooliumist küttepatju või eraldi küttekontuure, et kompenseerida koormuse muutusi. Suuremahuliste väikesemahuliste kütteseadmete puhul on soovitatav kasutada söövitusfooliumi protsessi.
Söövitatud fooliumist elektriliste küttepatjade kütteelementide omadused:
1. Söövitatud fooliumist elektrilisi küttepatju saab kohandada erineva kuju ja suurusega (nt ümmargused, elliptilised ja koonilised) vastavalt kliendi nõudmistele. Söövitatud fooliumist elektrilised soojenduspadjad on tavalisemad, neid on kerge masstootda ja neil on suurem tootmistõhusus.
2. Silikoonkummist elektrikütteplaadi isolatsioonikiht koosneb silikoonkummist ja klaaskiudkangast, millel on kõrge isolatsioonivõime ja läbilöögipinge 20-50KV/mm, nii et seda saab julgelt kasutada. Söövitusfooliumi elektriküttekile protsessi saab kasutada ka FPC elektriküttekile ja PET elektriküttekile tootmisprotsessis.
3. Söövitatud fooliumist elektrikütteplaadi ja silikoonkummist elektrikütteplaadi paigaldamine on äärmiselt mugav. Seda saab paigaldada toatemperatuuril vulkaniseerimise, vulkaniseerimise, aukude paigaldamise, tagaliimi paigaldamise või komplekti paigaldamise kaudu vastavalt kliendi nõudmistele.
4. Söövitatud fooliumist elektrikütteplaadi kütteelement on söövitamise ja töötlemise teel valmistatud niklisulamist fooliumist, küttevõimsusega kuni 2,1w/cm2, muutes kuumutamise ühtlasemaks.