Välkkuivati kuivatusprotsess
Jäta sõnum
Kiirkuivatid kasutavad suurel{0}}kiirusel kuuma õhku, mis siseneb silindrisse tangentsiaalselt. Õhuvoolu spiraalne liikumine silindris alandab osakesi ümbritseva keskkonna temperatuuri, suurendades samal ajal voolukiirust ja temperatuuri. See disain suurendab oluliselt välist difusioonikiirust.
Kuivatisse sisenemisel puutub materjal kohe kokku{0}}kiirelt pöörlevate segisti labade ja kuuma õhuvooluga, mis suurendab materjali hajutatavust ja laiendab pinda märja materjali mahuühiku kohta. Segamise ja kuuma õhuvoolu koosmõjul laguneb materjal kiiresti, moodustades keevkihi.
Selles etapis aurustub suurem osa niiskusest massi- ja soojusülekande käigus materjali ja kuuma õhu vahel. Materjali edasise purunemise ja niiskuse aurustumisega hakkab materjal liikuma ülespoole ja tühjendatakse pärast kuivatis sorteerimist.
Kiirkuivati segisti labad mitte ainult ei lõhu materjali, vaid tekitavad ka suurepärase dispersiooni. Samal ajal on kuivatisse sisenev õhk turbulentses olekus, saavutades kiiresti gaasi-tahke segunemise. Tombud kukuvad raskusjõu mõjul allapoole. Tänu kuivati põhjas oleva ümberpööratud koonilisele struktuurile on õhuvoolu kiirus väga suur, tagades, et tükiline materjal püsib hästi-vedelas olekus ja on ümbritsetud kuuma õhuga.
Klassifikaator on rõngakujuline deflektor, mis on paigaldatud kuivati peale. Selle põhiülesanne on kasutada tsentrifugaaljõudu, et järk-järgult suurendada suurte kuivatatud materjalide pöörlemisraadiust, kui need tõusevad koos õhuvooluga. Kui eelseadistatud nõuded on täidetud, saab need materjalid kuivatist klassifikaatori kaudu välja lasta. Äärepoolseimaid suuri osakesi aga purustatakse ja kuivatatakse pidevalt. Kui tsentrifugaaljõud järk-järgult väheneb, liiguvad need sisemise rõnga suunas.
Lõpuks mõjutab kõrge{0}}temperatuuriline õhuvool suurel kiirusel silindri alumises osas osakesi või väikseid märgasid materjale. Sel hetkel on silindris olevate segamislabade segamisefekt häiritud, osakeste suurus väheneb, sisemine kapillaaride pikkus väheneb, sisemine difusiooniefekt suureneb ja sisemine difusioonitakistus väheneb. Enamik neist osakestest purustatakse korduvalt kõrgel temperatuuril silindri alumises osas, mille tulemuseks on kõrge segunemise intensiivsus.
