Galvaniseeritud söövituse retentsiooniaja mõju elektriküttetorude galvaniseeritud nikkelkuldplaadi värvimuutusele
Jäta sõnum
Galvaniseeritud söövituse retentsiooniaja mõju elektriküttetorude galvaniseeritud nikkelkuldplaadi värvimuutusele
Et kontrollida söövituse retentsiooniaja mõju galvaaniseeritud nikkel-kuldplaatide värvimuutusele, viidi sihipärased katsed läbi kahes voorus, kasutades sama mudelit ja spetsifikatsiooni. Söövitus viidi lõpule erinevatel aegadel ja kontrolliti kullapinna värvimuutuste suurust. Kahe katsevooru andmetulemused on toodud tabelites 6 ja 7.
Katse näitab, et kui söövitamist ei tehta õigeaegselt ja säilitusaeg on pärast kullatamist liiga pikk, võib see põhjustada ka kullapinna värvimuutust. Pärast kullatamist on tavaliselt vaja söövitada 30 minuti jooksul. Kui jätate liiga kauaks seisma, võib kulla pinnale kergesti tekkida lisandeid ja värvimuutusi. Eriti veidi suuremate jootepadjadega plaatide puhul on vaja tugevdada söövitusaja kontrolli pärast kullatamist ja söövitamist kohe pärast kullatamist.
3.5 Veekvaliteedi nõuded
(1) Pärast vasega katmist tuleks kullatud plaati pesta DI veekvaliteediga ja juhtivust tuleks eelistatavalt kontrollida 60 μ alla s.
(2) Pärast söövitamist ja enne õhu käes kuivatamist tuleb pesemiseks kasutada ka DI vett. Söövitatud marineerimispaak tuleks vahetada ja marineerida üks kord vahetuses, kuna marineerimispaagis olevad vaseioonid mõjutavad kullapinna värvimuutust.
(3) Tootmisprotsessi käigus koguneb imavale käsnale enne söövitamist ja kuivatamist liigseid lisandeid, mis saastavad plaadi pinda. Tootmise ajal tuleb seda regulaarselt DI veega puhastada ja iga 1-2 kuu järel imav käsn välja vahetada.
Õigeaegne söövitamine pärast kullatamist ja veekvaliteedi parandamine võib vähendada võõrkehade ioonide saastumise tõenäosust plaadi pinnal ja on tõhus värvimuutuse parandamisel.
4. Kokkuvõte
Kullapinna värvimuutuse võimalike põhjuste analüüs: (1) Vase ioonide migratsioonist põhjustatud liigne poorsus niklikihis; (2) Nikli pinna passiveerimine; (3) Kullapinnale kinnitatud võõrkehad on ioonidega saastunud.
Meetmed võeti järgmisest viiest aspektist, et lõpuks saavutati häid tulemusi ja parandati värvimuutuse kvaliteedidefekti.
(1) Nikkeldatud silindri kontrollimeetmed: nikeldamise voolutihedus peaks olema sobiv ja elektrolüütilise nikli silindri lisandi eemaldamise töötlusel peaks olema madal voolutihedus. Samal ajal peaks kullaga katmine pärast nikeldamist lõppema 0,5 h-1h jooksul.
(2) Kullatud silindri kontrollimeetmed: 1 on soovitatav filtreerimiseks μ Jälgige m suuruse filtrikassettide kullakatte ühtlust; Kasutage spetsiaalset kullatud kinnitust.
(3) Kõvenduspaagi kontrollimeetmed: veejuhtivus peaks jääma vahemikku 10 μs. Vahetage vett igas vahetuses ja samal ajal hoidke veetemperatuur kõvastuspaagis 18-25 kraadi juures.
(4) Söövitamise aja kontroll: söövitus on soovitatav lõpetada poole tunni jooksul pärast kullatamist.
(5) Veekvaliteedi nõuded on järgmised: kõvastuspaagis olevat vett tuleb sageli vahetada, madala juhtivusega ning spetsiaalsetes protsessiosades on vaja kasutada ka DI-vee kvaliteeti.
www.superbheater.com
