Vaakumhõbedamise mõju energiasäästule ja heitkoguste vähendamisele

Vaakumhõbedamise mõju energiasäästule ja heitkoguste vähendamisele

Viimaste aastate kiire tööstuse arengu tõttu on keskkond olnud tugevasti saastatud. Vaakumtitaaniga plaadistamise tehnoloogia uurimine on edendanud energiasäästu ja heitkoguste vähendamise mõju. Traditsioonilises galvaniseerimisprotsessis kasutatakse tugevat hapet, tugevat leelist ja tsüaniidi. See on keskkonnale ja inimestele äärmiselt kahjulik. Galvaanilise reovee puhastamine on alati olnud tööstusliku reoveepuhastuse suur probleem.

Titaaniga katmise tehnoloogia arendamine on minu riigi galvaniseerimistööstuses tehnoloogiline revolutsioon, mis muudab tõhusalt suure ressursitarbimise ja tõsise reostuse olukorda minu riigi galvaniseerimistööstuses.

Titaani katmise tehnoloogia viitab vaakum-ioon-titaaniga katmise, magnetroni pihustustitaaniga katmise, aurustamise titaaniga katmise, ioonimplanteerimise, ioonpuhastuse ja muude vaakumkomposiittitaaniga katmise tehnoloogiate integreerimisele, mis hõlmavad vaakumit, masinaid, optoelektroonikat, mootori pinnatöötlust, materjali muutmist, juhtimist ja juhtimist. muud opto-mehaanilise juhtimise integreerimise multidistsiplinaarsed valdkonnad.

Vaakumhõbedamine vähendab suuri renoveerimiskulusid

1. Parandage vormist vabanemise omadusi, vähendage toodete ja vormide sidumist, parandage toote kvaliteeti ja vältige hallituse eemaldamise ainete kasutamist toodete saastamiseks

2. Parandage vormi pinna kõvadust ja vähendage vormipinna kahjustusi. Kaetud vormipinnal on äärmiselt kõrge kõvadus ning kõrgsurve hõõrdumisel ja materjaliosakestel on raske seda kahjustada, pikendades seeläbi vormi eluiga.

3. Kõrge peegliga vormide kaitsmise töötlemiskulu on äärmiselt kõrge. Sobiv kõrgläikega ja kõvadusega kate ei taga mitte ainult seda, et pinnaviimistlus ei muutu, vaid vähendab ka renoveerimise kõrget maksumust.

4. Spetsiaalsete töötlemispindade (nagu täppis-EDM-töötlemispinnad) kaitse Paljud tooted nõuavad oma funktsioonide tõttu erilist pinnakaredust, mis suurendab oluliselt survevaluvormi pinna töötlemiskulusid ning kõrge kõvaduse ja superkihiga kattekihti. adhesiooni saab kasutada. Kaitske tõhusalt spetsiaalset tööpinda, mis on aega- ja töömahukas

5. Hallituse südamiku osad võivad teostada õlivaba määrimist. Sissepritsevormi sõrmkübar võib pärast katmist teostada õlivaba määrimist, mis mitte ainult ei paranda vormi eluiga, vaid ka toode ei vaja teistkordset puhastamist

6. Abrasiivide ja klaaskiuga lisatud materjalide puhul paraneb oluliselt vormi eluiga. Lisandub eelnimetatud kõvade materjalide survevalu tootmine, kuna erinevate materjalide erosioon ja liikumise kulumine kiirendavad vormi mahakandmist ning vormile kantakse ülikõva kate. Pind võib probleemi täielikult lahendada.

www.superbheater.com