Vaakumkatmismasina ebaühtlase kile moodustumise tegurid
Jäta sõnum
Vaakumkatmismasina ebaühtlase kile moodustumise tegurid
Tasapisi ilmuvad ka erinevat tüüpi vaakumkatmismasinad. Olenemata sellest, millist vaakumkatmismasinat kasutatakse, mõjutavad kile ühtlust mõned tegurid. Nüüd kasutame kile ebaühtlase moodustumise tegurite analüüsimiseks magnetilist pihustusvaakumkatet.
Katmismasina ebaühtlane pumpamine mõjutab katte ühtlust. Oluline on, et aluspind oleks puhas. Enne vaakumkatmist tuleb aluspinna pind hoolikalt puhastada, et saavutada töödeldava detaili rasvaärastus, saastest puhastamine ja veetustamine. Aluspinna pinna saastumist põhjustavad töötlemisel ja transportimisel detailidele kinnitunud mitmesugune tolm, rasv, poleerimispasta, higi jne. Niiskes keskkonnas oksüdeerub substraadi pind kergesti, moodustades gaasi neelamiseks oksiidkile. Neid plekke saab puhastada rasvaärastus- või keemiliste meetoditega. Puhtaid aluspindu ei tohi asetada otse õue, vaid hoida saastumise vähendamiseks suletud anumas. Katmiskambrisse koguneb tolm, seega puhastage katmiskamber, küpsetage ja degaseerige ning asetage masin puhtasse keskkonda. Pöörake tähelepanu difusioonipumba õli tagasivoolule. Pinnakatteks on palju tooraineid, nagu vaik, silikoon, ränihape, polümeer jne. Abimaterjalide ja valemite vahekord on erinev, erinev on ka kile
Peamised funktsioonid, mida täidab vaakumkatmismasina tarkvarasüsteem
1. Jälgige magnetronkatte tootmisliini protsessi kulgu reaalajas animatsiooni kujul ja jälgige komponentide, nagu mootorid, vaakumpumbad ja õhu väljatõmbeventiilid, tööolekut;
2. Salvestage seadmete töötamise ajal genereeritud reaalajas häireinfo;
3. PLC sisend- ja väljundpunktide jälgimine reaalajas. Järeldatakse, et süsteemi kohapealne töö on hea, andmete lugemise ja kirjutamise kiirus on kiire, häirefunktsioon, seadmete tegevuse juhtimine ja muud funktsioonid vastavad projekteerimisnõuetele ning see on kiire ja täpne. Põhiekraanil olev animatsiooniprotsess toimib hästi kohapealse tootmisprotsessiga. Seda süsteemi kasutades on väga mugav jälgida kogu tootmisliini tööd. "Toiming on lihtne, pilt on suurepärane, tarkvara ja seadmete vaheline side on parem ning süsteemi pilt on oluliselt paranenud."
www.superbheater.com
