Kuivatusseadme söötmisviis tuleb valida materjali omaduste põhjal

Kuivatusseadme söötmisviis tuleb valida materjali omaduste põhjal. Teame, et kuivatusprotsessis on kuivad ja märjad materjalid, suured ja väikesed. Ütlen teile, et kuivatusseadme etteandmisviis tuleb valida materjali omaduste põhjal. Anname allpool üksikasjaliku selgituse. Analüüsides ja kokku võttes kahte tüüpi materjale, mida sageli kuivatatakse, sobib ühe kruviga konveier tavaliste madala viskoossusega, madala niiskusesisaldusega ja kergesti kuivatatavate materjalide jaoks. Selle saab sisestada otse kuivatusseadme täiustatud keevkihiga kuivati ​​ülaossa, et väljalaskematerjalid langeksid otse kuivatusseadme kuivatisse. Tigukonveieri väljalaskeava juurde tuleks paigaldada väikeste aukude või tühikutega deflektor, et tarnitud materjalid saaks väikesteks ribadeks hajutada. Kui materjalil on kõrge niiskusesisaldus ja kõrge viskoossus, mida on raske kuivatada, ei ole ühe kruvikonveieri kasutamine enam otstarbekas. Transpordi käigus võib tekkida erinevaid probleeme. Seetõttu on vaja topelt kruvisööturit. Kui märg materjal läbib kuivati ​​topeltkruvisegisti ja jõuab kuivati ​​sisselaskeavasse, on sellest saanud erineva suurusega osakesed. Kuuma õhuvoolu ja märja materjali vahelist kontakti saab teatud vahekorras reguleerida liblikklapiga. Nagu eespool mainitud, on kuivatusseadmete kasutusala üldiselt lai, kuid söötmismeetodites on siiski teatud erinevusi. Ainult materjalide erinevatel omadustel põhinevate sobivate söötmismeetodite kasutuselevõtuga saab parandada kuivatusseadmete tööefektiivsust ja kuivatusefekti, saavutades poole väiksema jõupingutusega kaks korda parema tulemuse.