Elektriküttetorude laserplaadistamise tehnoloogial on järgmised omadused
Jäta sõnum
Elektriküttetorude laserplaadistamise tehnoloogial on järgmised omadused
Elektrosadestamise kiiruse parandamiseks on Von Gutfeld et al. uuris 1985. aastal laserjoaga tugevdava galvaniseerimise uut tehnoloogiat, mis sünkroniseeris laserkiire ja galvaniseerimislahuse jugakiire katoodipinnaga, saades kiiresti ja täpselt erinevaid katte mustreid.
Kuigi praegu veel uuritakse laser galvaniseerimise, laserablatsiooni, plasma lasersadestamise ja laserpihustamise põhimõtteid, on nende tehnoloogiad juba kasutusel.
Võrreldes traditsiooniliste galvaniseerimisprotsessidega on lasergalvaanilisel tehnoloogial järgmised omadused:
1) Väga selektiivne mikrolokaliseeritud metallplaadistuse jaoks, metalljoone laiusega kuni 2um.
2) Lai kohanemisvõime. Laserplaati saab teostada mitte ainult metallidel (Al, Fe), vaid ka mitmesugustel pooljuht- (Si, GaAs), isolaatoritel (keraamika, klaaskeraamika, polüimiid, polütetrafluoroetüleen) aluspindadel, mis on otseselt kaetud Au, Ag, Pd, Ni, Cu jne.
3) Kiire sadestamise laseriga indutseeritud sadestamise kiirus on oluliselt paranenud, mis on tuhandeid kordi suurem kui tavaline galvaniseerimine. Näiteks kulla galvaniseerimisel koos pihustuskattega võib Au sadestuskiirus ulatuda 30 um/s.
4) Võimalik on saavutada mikroarvuti juhtimine ja kasutada arvutiga juhitavat laserkiire skaneerimise trajektoori, et saada erinevaid eeldatavaid vooluahela mustreid.
5) Kattel ja substraadil on teatav vastastikune difusioon ja sidumisjõud on parem kui üldmeetoditel.
6) See võib töötada toatemperatuuril, lihtsustada protsessi ja säästa suures koguses väärismetalle.
Laseri galvaniseerimise rakendamine praktikas põhineb peamiselt kahel järgmisel omadusel: ① laserkiirguse piirkonnas on kiirus palju suurem kui galvaniseerimise kiirus kehas (umbes 103 korda); ② Laseril on tugev juhtimisvõime, mille tõttu materjali vajalikud osad sadestavad vajaliku koguse metalli. Tavaline galvaniseerimine toimub kogu elektroodi aluspinnal, aeglase galvaniseerimise kiirusega ning keerukate ja peente mustrite moodustamisega. Laser galvaniseerimine võib reguleerida laserkiire mikromeetri suurusele ja teostada varjestamata jälgimist mikromeetri suurusele. Seda tüüpi kiire jälgimine on muutumas üha praktilisemaks vooluringide projekteerimisel, vooluahela parandamisel ja kohalikul sadestamisel mikroelektrooniliste pistikute komponentidel.
www.superbheater.com
