Elektrolüütilise poleerimise protsessi käik ja vastused 25 levinud küsimusele

Elektrolüütiline poleerimine on protsess, mille käigus poleeritavat detaili kasutatakse anoodina ja lahustumatut metalli kasutatakse katoodina. Kaks elektroodi sukeldatakse samaaegselt elektrolüütilisse elementi ja alalisvoolu ionisatsioonireaktsiooni kaudu genereeritakse selektiivne anoodne lahustumine, saavutades seeläbi peente purske eemaldamise ja tooriku pinna heleduse suurendamise.
Täna jagame teiega küsimusi ja vastuseid elektrolüütilise poleerimise põhiteadmiste kohta igapäevases galvaniseerimise töötlemises ja tootmises. Järgmised on 25 küsimuste ja vastuste kokkuvõtet põhiteadmistest elektrolüütilise poleerimise kohta enne galvaniseerimist. Loodame aidata meie ümber olevaid galvaniseerimise meistreid.
Toorik toimib anoodina alalisvoolu toiteallika positiivse poolusega ühendamiseks. Kasutage katoodidena juhtivaid materjale, mis on vastupidavad elektrolüütide korrosioonile, nagu plii ja roostevaba teras, ning ühendage need alalisvoolu toiteallika negatiivse elektroodiga. Need kaks on sukeldatud elektrolüüti (mis koosneb tavaliselt väävelhappest ja fosforhappest) teatud kaugusel üksteisest. Teatud temperatuuril, pingel ja voolutihedusel (tavaliselt alla 1 amper/cm2) lahustuvad tooriku pinnal olevad väikesed väljaulatuvad osad kõigepealt ja muutuvad pärast teatud aja (tavaliselt) elektrifitseerimist järk-järgult siledaks ja heledaks pinnaks. kümnetest sekunditest kuni mõne minutini).
Elektrolüütilise poleerimise omadused
① Poleeritud pind ei tekita moondekihti, sellel puudub lisapinge ja see võib eemaldada või vähendada esialgset pingekihti
② Võimaldab töödelda kõvasid ja pehmeid materjale, mida on raske poleerida, aga ka õhukeseseinalisi, keerulisi ja väikeseid osi ja tooteid
③ Lühike poleerimisaeg ja võimalus poleerida mitut tükki üheaegselt, mille tulemuseks on kõrge tootmistõhusus
④ Elektrolüütilise poleerimisega saavutatud pinna karedus on seotud esialgse pinna karedusega ja seda saab üldiselt parandada kahe taseme võrra. Kuid elektrolüütide halva universaalsuse, lühikese kasutusea ja tugeva söövitusvõime tõttu on elektrolüütilise poleerimise rakendusala piiratud. Elektrolüütilist poleerimist kasutatakse peamiselt metalltoodete ja madala pinnakaredusega osade jaoks, nagu helkurid, roostevabast terasest lauanõud, kaunistused, süstimisnõelad, vedrud, terad ja roostevabast terasest torud. Seda saab kasutada ka teatud vormide (nt liimpuidust vormid ja klaasvormid) ja metallograafiliste lihvketaste poleerimiseks.
Elektrolüütilise poleerimise protsessi vool
Õli eemaldamine - vesipesu - rooste eemaldamine - vesipesu - elektrolüütiline poleerimine - vesipesu - neutraliseerimine - vesipesu - passiveerimine - pakendamine
Levinud probleemid elektrolüütilise poleerimisega
Mis on pärast poleerimist tooriku servade ja otste liigse korrosiooni põhjuseks?
Põhjuse analüüs: liigne vool servades ja otstes või kõrge elektrolüüdi temperatuur ja poleerimisaeg, mis põhjustab liigset lahustumist.
Lahendus: reguleerige voolutihedust või lahuse temperatuuri või lühendage aega. Kontrollige elektroodide asendit ja seadke servadele ja nurkadele varjestus.
2. Miks töödeldav detail ei ole hele ja tundub pärast poleerimist hall ja tume?
Analüüsi põhjus: võib-olla ei ole elektrokeemiline poleerimislahus enam efektiivne või pole mõju ilmne.
Lahendus: Kontrollige, kas elektrolüütilist poleerimislahust on liiga kaua kasutatud, kvaliteet on langenud või lahuse komponentide osakaal on tasakaalust väljas.
Millest tulenevad valged triibud töödeldava detaili pinnal pärast poleerimist?
Põhjuse analüüs: lahuse suhteline tihedus on liiga kõrge, vedelik on liiga paks ja suhteline tihedus on suurem kui 1,82.
Lahendus: Suurendage lahuse segamisastet. Kui lahuse suhteline tihedus on liiga kõrge, lahjendage see veega 1,72-ni. Kuumutage 90-100 kraadi juures tund aega.
4. Miks on poleeritud pinnal negatiivsed ja positiivsed pinnad, samuti lokaalne tuhmus?
Põhjuse analüüs: Asend, kuhu toorik asetatakse, ei ole katoodiga joondatud või toorik on üksteise eest varjestatud.
Lahendus: reguleerige töödeldavat detaili sobivalt, et tagada sobiv asend tooriku ja katoodi vahel ning tagada mõistlik võimsuse jaotus.
5. Pärast poleerimist on tooriku pind tasane ja sile, kuid mõned punktid või plokid ei ole piisavalt heledad või on vertikaalsed tumedad triibud. Mis on selle üldine põhjus?
Põhjuse analüüs: võib juhtuda, et hilisema poleerimisetapi käigus tooriku pinnale tekkinud mullid ei eraldunud õigel ajal pinnale kinni või tekkisid pinnal õhuvoolujooned.
Lahendus: suurendage voolutihedust, et suurendada gaasi eraldumist mullide desorptsiooniks, või suurendage lahuse segamiskiirust, et suurendada lahuse voolu.
6. Mis on põhjus, miks detailide ja kinnitusdetailide kokkupuutepunktid on tuhmid ja pruunide laikudega ning ülejäänud pind on läikiv?
Põhjuste analüüs: selle põhjuseks võib olla halb kontakt osade ja kinnitusde vahel, mille tulemuseks on ebaühtlane voolujaotus või ebapiisavad kontaktpunktid osade ja kinnituse vahel.
Lahendus: poleerige kinnituse kontaktpunkte, et tagada hea juhtivus, või suurendage detaili ja kinnituse vahelist kontaktpinda.
7. Mõned samas soones poleeritud osad on heledad, mõned ei ole eredad või mõned osad ei ole eredad.
Põhjuse analüüs: samas pilus on liiga palju poleeritud toorikuid, mille tulemuseks on voolu ebaühtlane jaotus või toorikute kattumine ja varjestus.
Lahendus: vähendage samas pilus olevate poleeritud toorikute arvu või pöörake tähelepanu toorikute paigutusele.
8. Miks on poleeritud osa nõgusa osa ning detaili ja riidepuu kokkupuutepunkti lähedal hõbevalged laigud?
Põhjuse analüüs: Võimalik, et detaili nõgus osa on varjestatud detaili enda või riputustööriistaga.
Lahendus: muutke osade asendit sobivalt, et süvistatavad osad saaksid vastu võtta elektriliine, vähendada elektroodide vahelist kaugust või suurendada voolutihedust.
9. Oleme rangelt järginud tööprotsessi spetsifikatsioone. Miks on poleeritud osade pinnal enam-vähem liigne korrosioon?
Põhjuse analüüs: kas lahuse temperatuur on liiga kõrge või voolutihedus liiga kõrge? Kui lahuse valmistamise ja range toimimisega probleeme pole, võib probleem olla enne poleerimist.
Lahendus: rakendage rangelt elektrokeemilise poleerimise eeltöötlustoimingut, et vältida liigset korrosiooni peitsimise ajal. Ärge jätke puhastusvett detailide pinnale ja viige see poleerimissoonde.
10. Miks ilmub "Yunqingi roostevabast terasest universaalne elektrolüüt" pärast mõnda aega kasutamist vahtu?
Põhjuse analüüs: tooriku pinda ei ole rasvatustatud ja elektrolüüdi pinnal hõljuvad mõned õliplekid, mis raskendab tööd.
Lahendus: Kui selline olukord on juba tekkinud, on soovitatav eemaldada pinnapealsed õliplekid. Kui seda ei esine, on soovitatav õli enne poleerimist eemaldada.
Milline on suhe väävelhappe ja fosforhappe vahel elektrokeemilises poleerimislahuses?
Põhjuse analüüs: liigse väävelhappe tõttu on poleerimiskiirus liiga kiire, mis võib kiirendada metallist aluspinna korrosiooni. Liigse fosforhappe tõttu võib töödeldava detaili pinnale adsorbeeruda teatud tüüpi limaskest, mille tulemusena väheneb heledus ja aeglasem poleerimiskiirus. Muidugi ei saa välistada ka muid tegureid.
Lahendus: Reguleerige väävelhappe ja fosforhappe vahekorda.
12. Pärast poleerimist puudub tooriku pinnal läige ja helekollasel aluspinnal on valged laigud. Mis on selle üldine põhjus?
Põhjuse analüüs: võib juhtuda, et kroomanhüdriidi sisaldus elektrolüütilises poleerimislahuses on liiga kõrge, isegi üle 1,5 protsendi.
Lahendus: Kroomiioonid on raskmetallide ioonid, millel on kantserogeenne toime inimorganismile ja mis saastavad keskkonda. Seetõttu võib kasutada kroomivaba poleerimislahust.
13. Millised on peamised elektrolüütide kuluarvestuse meetodid?
Peamiselt elektriarved, elektrolüüdid, alaldid, elektrolüütelemendid, plaadid, vaskvardad, küttetorud jne.
14. Milline on erinevate roostevabast terasest materjalide voolutihedus elektrolüütilise poleerimise ajal? Mis on korrelatsioon elektrolüüsi maksumusega?
Põhjuse analüüs: tavalistes turutingimustes on erinevate roostevabast terasest materjalide tihedus elektrolüüdis: 200-seeria roostevabast terasest materjali voolutihedus on vahemikus 25-50 amprit, 300-seeria roostevabast terasest materjali voolutihedus on vahemikus 15-30 amprit ja 400-seeria roostevabast terasest materjali voolutihedus on vahemikus 30-55 amprit.
Lahendus: mida suurem on voolutihedus, seda suurem on energiatarve. Elektrolüüsi kuluarvestuses moodustab elekter suure osa.
15. Pärast poleerimist pühkige see puhtaks ja visake ilma läiketa minema. Mis on helesinise varju põhjus?
Põhjuse analüüs: võib juhtuda, et elektrokeemilist poleerimislahust ei kuumutatud ega pärast valmistamist sisse lülitatud või oli lahuse töötemperatuur liiga madal.
Lahendus: Kuumutage elektrilist poleerimislahust 120 kraadi juures tund aega või soojendage elektrolüüti ettenähtud temperatuurini.
16. Millest on tingitud heledate ja kollaste laikude puudumine peale poleerimist?
Põhjuse analüüs: Võimalik, et elektrokeemilise lahuse suhteline tihedus on liiga madal, mis on väiksem kui 1,70.
Lahendus: reguleerige elektrilise poleerimise või kuumutamise suhtelist tihedust ja kontsentreerige suhtelise tiheduse suurendamiseks 80-100 kraadi juures. Või asendage see uue vedelikuga.
Miks tekivad pruunid laigud, kui töödeldav detail eemaldatakse pärast poleerimist soonest?
Põhjuse analüüs: põhjuseks võib olla ebapiisav elektriline poleerimine või lühike aeg.
Lahendus: Esiteks pikendage poleerimisaega sobivalt. Kui see on ebaefektiivne, võib selle põhjuseks olla ebapiisav temperatuur või voolutihedus.
18. Miks on elektrolüüsi ajal kerge tekkida sädemeid?
Põhjuse analüüs: selle nähtuse põhjuseks on kolm tegurit: esiteks ei ole kinnituspunkt ja tooriku vaheline kontaktpunkt kindel, teiseks on elektrolüüdi tihedus liiga madal ja kolmandaks on voolutihedus liiga kõrge.
Lahendus: muutke kinnituse toorikuga ühendamise mitut meetodit ja proovige nii palju kui võimalik suurendada kinnituspunkti ja tooriku vahelisi kontaktpunkte. Kui elektrolüüdi tihedus on liiga madal, võib elektrolüüdi välja vahetada,
Milline on roostevabast terasest elektrolüüdi töötemperatuuri mõju elektrolüütilisele poleerimisele? Mis on optimaalne temperatuur?
Põhjuse analüüs: üldiselt on elektrolüütide kasutustemperatuur vahemikus 50-90 kraadi, madalam temperatuur, aeglasem poleerimiskiirus ja vähenenud heledus. Liiga kõrge temperatuuri korral kiirendab vedelik tooriku korrosiooni, mis võib kergesti põhjustada tooriku liigset korrosiooni ning elektrolüüdi efektiivsed komponendid lagunevad kergesti.
Lahendus: kui temperatuur on madal, tuleks see kuumutada määratud temperatuurini. Kütmiseks võib kasutada erinevaid küttetorusid (näiteks kvartsist või titaanmaterjalist küttetorusid). Pärast pikaajalist töötamist tõuseb temperatuur. Kui temperatuur ületab 90 kraadi, tuleb töö peatada. Soojuse hajutamiseks võib kasutada segamist või jahutamist. Optimaalne kasutustemperatuur on 50-90 kraadi
20. Roostevabast terasest toorikute pind on ebatasane ja süvendid on kumerad. Mis on selle põhjuseks?
Põhjuse analüüs: pinna korrosiooni on palju ja elektrolüüt läbib ainult mikrokorrosiooni tasandamise. Rohkem korrodeerunud elektrolüüti ei saa täielikult eemaldada. Kui poleerimisaega pikendatakse, vajub suur hulk rauaioone elektrolüüdi põhja, mis vähendab selle kasutusiga.
Lahendus: puhastage tooriku pinnalt rooste.
Millised on peamised tegurid, mis mõjutavad elektrokeemilist poleerimist?
Temperatuur, aeg, tooriku materjal, elektrolüüt, pinge, vool ja tooriku paigutus.
22. Roostevabast terasest elektrolüütilist poleerimist tehes adsorbeerub pinnale helepunase aine kiht ning elektrolüüdi uuesti lisamisel tekib lühike reaktsiooniaeg. Mis on põhjus?
Põhjuse analüüs: vase ripptööriistaga sisenevad vase ioonid elektrolüüti ja adsorbeeruvad anoodi pinnale, mõjutades poleerimiskvaliteeti. Kui need uuesti asetada, on reaktsiooniaeg lühike, kuna elektrolüüt lahustab tooriku pinnal olevad vase ioonid.
Lahendus: kasutage titaanist riidepuud, küpsetage polüvinüülkloriidvaiguga kile armatuuri avatud alal ja kraapige isolatsioonikile kontaktpunktis maha, et metall lekiks, et hõlbustada juhtivust.
23. Milline on anoodi ja katoodi optimaalne pindalasuhe?
Anood on katoodiga võrreldes 1:2 ja 3,5 vahel.
24. Milline on optimaalne polaarkaugus kahe pooluse vahel?
Katoodi ja anoodi optimaalne kaugus on 10-30 sentimeetrit.
25. Esmakordsel elektrolüütilise poleerimise läbiviimisel ei tekitanud see mitte ainult heledust, vaid ka kogu tooriku pind muutus mustaks või halliks. Mis on selle põhjuseks?
Põhjuse analüüs: see nähtus ilmneb tavaliselt siis, kui kaks poolust on vastupidiselt ühendatud. Pärast ühenduse ümberpööramist lahustub pliiplaat positiivseks elektroodiks ja toorik adsorbeerub katoodile. Lahuses lahustunud raua-, nikli- ja kroomiioonid adsorbeeruvad töödeldava detaili pinnale, moodustades halva nakkuvusega kilekihi.
Lahendus: ühendage uuesti positiivne ja negatiivne elektrood, ühendage anood positiivse elektroodiga ja ühendage katood negatiivse elektroodiga.