PTC-kütteseadmete PTC-materjalide tootmisprotsess ja protsess

1, koostisained
Praegu kasutab enamik Hiinas asuvaid nuudlitootjaid tahkisünteesi protsessi. Kasutatavate toorainete hulka kuuluvad pulbrid nagu BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 jne. Puhtus peaks üldjuhul olema üle 99,5 protsendi. Tooraine puhtus, selles sisalduvate lisandite mitmekesisus ja sisaldus ning tooraine keemiline aktiivsus mõjutavad oluliselt PTC lõpptoote funktsionaalsust. Koostisosade täpsus mõjutab oluliselt ka toote funktsionaalsust.
2, kuulveski hävitamine, vee eemaldamine
Kaalu mitu toorainet, jahvatuspallid ja puhas vesi kuulveskisse, et need hävitada ja ühtlaseks segada. Pärast kuuljahvatamist saab toormaterjalid lihtsalt kuivatamiseks ahju panna või vee eemaldamiseks enne kuivatamist saab kasutada selliseid meetodeid nagu filtreerimine, tsentrifugaaleraldamine ja vaakumfiltreerimine.
3, tahkefaasi süntees
Tahkefaasilist sünteesi nimetatakse ka eelpaagutamiseks. Segatud toormaterjalid pannakse kõrge temperatuuriga ahju, et reageerida sümmeetrilise tahke lahuse moodustamiseks. Tahke lahuse üldvalemi saab kirjutada kujul (Bax, Sry, Pbz) TiO3, kus x pluss y pluss z=1. Tahkefaasilise sünteesi temperatuur valitakse vastavalt materjalidele ja proportsioonile vahemikus 1000 kuni 1250 kraadi ning säilivusaeg on 2-4 tundi.
4, sekundaarne kuulfreesimine
Pärast tahkefaasilist sünteesi materjal aglomereerub ja tekib teatav terakasv, mis nõuab kuuljahvatamist ja paagutamise hõlbustamiseks hävitamist. Sekundaarse kuuljahvatamise tehnika on sarnane sünteesieelse kuuljahvatamise tehnikaga.
5, vormimine
PTC-materjalidest saab valmistada erinevaid stiile, nagu ümmargune, kandiline, kärgstruktuuriga jne. Lehekujulised elemendid moodustatakse kuivpressimise teel ning materjalile lisatakse kleepimiseks sobivat PVA-lahust. Seejärel granuleeritakse leht sõelumise või pihustuskuivatamise teel ja seejärel vormitakse mulgurile vajutades. Kärjekujuline element moodustatakse ekstrusioonitehnikat kasutades.
6, Põlemine
Asetage vormitud toorik kõrge temperatuuriga ahju ja põletage see vastavalt vajalikele põletustingimustele vajalike PTC omadustega pooljuhtkeraamikaks. Põletuskõver ja põletusõhk mõjutavad oluliselt toote funktsionaalsust ning toote funktsionaalsuse ja tootlikkuse parandamiseks tuleks tootmise ajal teostada ranget kontrolli.