Küttespiraalide otstarve ja klassifikatsioon

1, kütterõnga eesmärk
1. Kuumtöötlus: erinevate metallide lokaalne või üldine karastamine, lõõmutamine, karastamine ja kuumuse läbilaskmine
2. Kuumvormimine: kogu tüki sepistamine, osaline sepistamine, kuumstantsimine, kuumvaltsimine,
3. Keevitamine: erinevate metalltoodete jootmine, erinevate lõikeriistade ja -terade keevitamine, saehammaste keevitamine, terastorude ja vasktorude keevitamine, samade ja erinevate metallide keevitamine
4. Metalli sulatamine: metallide, nagu kuld, hõbe, vask, raud, alumiinium jne (vaakum)sulatamine, valamine ja aurustamine.
5. Kõrgsagedussoojendusmasinate muud rakendused: pooljuhtide monokristallide kasvatamine, soojuse sobitamine, pudelisuu kuumtihendamine, hambapasta naha kuumtihendamine, pulbervärvimine, metallist implantaadi plastik.
2, Küttespiraalide klassifikatsioon
1. Kokkupandav roostevabast terasest keraamiline kütterõngas
Kõrge temperatuurikindel keraamiline elektriline küttespiraal ei ole valmistatud üldise vilgukivi kerimismeetodiga, vaid keraamilise riba keermestamise meetodil, seega on selle toote võimsus 0.5-1,5 korda suurem kui tavaliste oma. Kütteelement on valmistatud imporditud ümmargusest traatkeraamikast, mis on keeratud vedrukujuliseks ja keermestatud keraamilisteks ribadeks. Välimine kate on valmistatud Jaapani roostevabast terasest ja keskmine on valmistatud kõrge temperatuuriga isolatsiooniga puuvillast (alumiinium-silikaatkiudplaat), et vältida temperatuuri lekkeid. Keraamilised ribad on kõrgsageduskeraamika, millel on kiire soojusülekanne, kõvadus ja haprus, kõrgel temperatuuril mittedeformeeruv ja vananemine.
Keraamilise kuumutusrõnga lühiajaline jõudlus: see sobib peamiselt ekstrusiooniks, valamiseks ja allapoole stantsimiseks, temperatuur kuni 450 kraadi Celsiuse järgi ja maksimaalne pinnakoormus 6,5 WC. Seda iseloomustab pikk eluiga, kõrge temperatuuritaluvus, 30% väiksem energiatarbimine ja kõrge isolatsioon. Praegu on see kõige sobivam elektriküttetoode ekstruuderite, survevalumasinate ja kilepuhumismasinate jaoks. Keraamiliste kütterõngaste eelisteks on lihtne paigaldamine, kiire soojusülekanne, hea isolatsioon ja tootmine, mida mudelid ja spetsifikatsioonid ei piira.

Kõrge töötemperatuur, kiire kuumutamine, kõrge soojustõhusus, saastevaba, ühtlane ja täpne kuumutamine.
Paindlikkus: mahuteid või torujuhtmeid kuumutades saab need painutada kaare- või ringikujuliseks ja soojendamiseks pinnale mähkida. Suurte toorikute soojendamiseks võib kasutada lokaalset mähkimist ja suured toorikud katta tasase sillutisega. Lisaks võib see sobida erinevate geomeetriliste kujunditega toorikute soojendamiseks. Kõrge töötemperatuur, kiire kuumutamine, kõrge soojustõhusus, saastevaba, ühtlane ja täpne kuumutamine ning automaatjuhtimine. Kõrge mehaaniline tugevus, hea soojusisolatsioonivõime, suur kokkupuutepind kuumutatud objektidega ja pikk kasutusiga. Lihtne paigaldada ja hooldada, madalate kasutuskuludega. Isegi kui sisemine küttematerjal on kahjustatud, saab väliseid keraamilisi komponente siiski uuesti kasutada.
2. Kokkupandav roostevabast terasest vilgukivi soojendusrõngas
Vilgukivist soojendusrõngas on valmistatud kütteelemendina kvaliteetsest niklikroomi sulamist küttetraadist ja isolatsioonikihina mähitud loodusliku vilgukiviga. Väliskiht on juhtiva küttekihina valmistatud kvaliteetsest roostevabast terasest. Vilgukivist kuumutusrõngast saab vastavalt kliendi vajadustele mehaaniliselt töödelda rõngasteks, plaatideks ja erinevateks erikujulisteks toodeteks. Vilgukivist kuumutusrõnga pind on tavaliselt 2,5–3 vatti ruutsentimeetri kohta. Kliendid peaksid kasutama automaatset temperatuuri reguleerimise süsteemi vastavalt nõutavale võimsusvahemikule, et tagada normaalne võimsus ja kaitsta kütterõnga kasutusiga. Roostevabast terasest vilgukivist elektrikütterõnga jõudluse eelised. Kuna toorainena kasutatakse roostevaba terast ja vilgukivi, ei ole see toode tootmise spetsifikatsioonidega piiratud. Seda saab kasutada düüside väikesemahuliseks soojendamiseks ja plastist masinatünnidel soojendamiseks. Sellel on mõistlik struktuur, ilus välimus, stabiilne jõudlus, ühtlane kuumutamine, kiire soojuse hajumine, pikk kasutusiga, hea isolatsioonivõime ja kõrge pingetakistus. Roostevabast terasest vilgukivist kuumutusrõnga kasutusala: kasutatakse laialdaselt plastivormimismasinates, nagu survevalumasinad ja ekstruuderid.
3. Kokkupandav valatud alumiiniumist kütterõngas
Alumiiniumist valatud kütterõnga saab jagada survevaluks ja valamiseks. Olukordades, kus on mitu spetsifikatsiooni ja suurust, kasutatakse üldiselt valuprotsessi. Valutootmisel kasutatakse kõrge puhtusastmega alumiiniumplokke, mis muudetakse läbi kõrgtemperatuurse ahju tahkest olekust vedelaks. Seejärel süstitakse need paigaldatud küttetorudega vormi, jahutatakse ja vormitakse ning seejärel töödeldakse täppistootmiseks. Alumiiniumist valatud küttespiraali normaalne paksus on 20mm ja 25mm, mille hulgas on 25mm seinapaksusega küttespiraali sisesein projekteeritud nõgusa ja kumera õhusoonestruktuuriga, et vältida sisemise küttetoru ülekuumenemist kasutamise ajal. Näiteks kui temperatuur on kõrge, saab siseseinal kasutada õhk- või vesijahutust, et saavutada kiirelt standardne kasutustemperatuur. Samal ajal kasutab kütterõngas põhimõtteliselt meetodit, mille abil eraldatakse ümmargune pool kaheks poolringikujuliseks tükiks ning seejärel kinnitatakse ja paigaldatakse need kinnituspoltidega. Temperatuuri mõõtmise ruumi kasutatakse peamiselt olukordades, kus on vaja koguda temperatuuri signaale. Tavaliselt avatakse valatud alumiiniumist kütterõnga kumerale pinnale augud vastavalt selle projekteeritud suurusele termopaaride paigaldamiseks.