Vaakumgalvaanilise elektrilise küttetoru silindri plaadistuse ja väikeste osade raami plaadistuse pinnakvaliteet on hea
Jäta sõnum
Vaakumgalvaanilise elektrilise küttetoru silindri plaadistuse ja väikeste osade raami plaadistuse pinnakvaliteet on hea
Valtsimisel ja galvaniseerimisel, kuna detailid on omavahel poleeritud, ei saa jämedad terad detailide pinnale kasvada, mistõttu on saadud kate peen, pehme, ühtlase värvusega ja kõrge pinnaviimistlusega. Tsingitud, sellised osad kuuluvad olukorda, kus valtsplaati saab rack-plaadistada, kuid valtsplekitud detailide pinnakvaliteet on palju parem kui hammasplekiga. Hõõrdumine, andes inimestele siidiselt mugava tunde; ja vasktraadi sidumise ja rippumise mõju väheneb oluliselt.
Vaakumgalvaaniline elektriküttetoru silindri katmine ja väikeste osade riiulite katmine säästab tööjõudu ja parandab tööviljakust
Tünnide katmine koondab peamiselt galvaniseerimiseks kokku suure hulga väikeseid osi, mis säästab tüütut paigaldamist ja riputamist, säästab tööjõudu ning parandab ettevõtte tööjõu ja sotsiaalse tootmise juhtimise tõhusust. Võrreldes väikeste osade riiulikattega on tünnide plaatimine suurim. üleolekut. Näiteks on Hiinas viimastel aastatel kiiresti arenenud tünnide automatiseerimise tehnoloogia ja ökonoomsus ning kogu ettevõtte tootmistegevus laadimisest mahalaadimiseni on olnud täielikult automatiseeritud ja mehitamata. See on tõesti tünniga kaetud töötoodete kõrge tootmise ja töö efektiivsuse eelis. Kasutage oma õppimisest maksimumi. Praktiline kogemus on tõestanud, et väikeste osade suuremahulist tööstuslikku tootmisvõimsust saab tõhusalt realiseerida just tänu sellele, et tünni plaatimine asendab väikeste osade riiulite plaadistuse mahajäänud tootmist ja elustiili. Seetõttu on tünnide plaadistuse leiutamine ja laialdane kasutamine suur hüpe väikeste detailide plaadistamise tehnoloogia pidevas arendamises!
Vaakumgalvaanilise elektriküttetoru tootmisprotsessi järeltöötlus
Sealhulgas passiveerimine ja õlitöötlus kaks protsessiosa. Passiivtöötlus võib suurendada pleki korrosioonikindlust, väävlikindlust ja värvitavust ning takistada tinaoksiidi kasvu ladustamise ajal ja sulfiidkorrosiooni pleki konserveerimisel. Passiveerimiseks kasutatakse enamasti naatriumdikromaadi lahust ning selle ravimeetodite hulka kuuluvad keemiline passiveerimine ja elektrokeemiline passiveerimine.
www.superbheater.com
