Hõbedase põhisulamist joodise galvaniseerimise tehnoloogia ja meetod teemandi jootmiseks elektriküttetorudes
Jäta sõnum
Hõbedase põhisulamist joodise galvaniseerimise tehnoloogia ja meetod teemandi jootmiseks elektriküttetorudes
Xiao Bing ja teised Nanjingi Lennundus- ja Astronautikaülikoolist kasutasid kõrgsageduslikku induktsioonjoodisjootmise meetodit, kasutades kõvajoodismaterjalina Ag Cu sulamit Cr-pulbriga. Nad indutseerisid kõvajoodisjootmise õhus 35 sekundi jooksul jootmistemperatuuril 780 kraadi, saavutades tahke sideme teemandi ja terasest aluspinna vahel. Röntgenkiirguse energiaspektri ja röntgendifraktsioonianalüüsi abil leiti, et teemantliideses tekkis Cr3C2. Võrdluskatse Ag Cu sulamist kõvajoodisega jootmismaterjaliga ilma Cr-pulbrita näitab, et sulamist jootmismaterjal hoiab teemanti tugevalt läbi selle teemandiliidese karbiidikihi.
Sun Fenglian Harbini Tehnoloogiainstituudist ja teised tegid kõvajoodisega jootmiskatseid CVD teemantpaksuskiledega, kasutades vaakumahjus täitematerjalina Ag Cu Ti aktiivjoodisesulamist fooliumi. Katseparameeter: vaakumikraad 5 × 10-3Pa, kõvajoodisjootmise temperatuur 920 kraadi, kuumutamis- ja jahutuskiirus 30 kraadi minutis, hoidmisaeg 20 minutit. Röntgendifraktsioonianalüüsi abil tehti kindlaks, et äsja moodustunud ühend teemandi ja joodise liideses on TiC kiht. Just see karbiidikiht loob kõvajoodisjootmise materjali ja teemandi vahel metallurgilise sideme, moodustades tugeva ühenduse teemandipaksuse kile ja mitteväärismetalli vahel. Selle põhjal arutati erinevate kõvajoodisega jootmise temperatuuride (850 kraadi, 880 kraadi, 910 kraadi, 940 kraadi ja 970 kraadi) mõju teemantsideme tugevusele. Katsetulemused näitavad, et maksimaalne nihketugevus on 133 MPa 940 kraadi juures. On näha, et kõvajoodisjootmise temperatuur mõjutab otseselt kõvajoodisjootmise materjali, teemandi ja põhimiku vahelist sidumistugevust. Kasutades kõvajoodisega jootmismaterjalina Ni-Cr sulamit, prooviti teemant-abrasiivsete osakeste otsejootmist õhus. Jootmisvoolu ja kõvajoodisjootmise aja asjakohase reguleerimisega saavutati teemant- ja terassubstraadi vaheline kindel keevitamine. Lihvimiskatsed on näidanud, et sellel meetodil valmistatud teemanttööriistadel on teemant-abrasiivosakeste ja aluspinna vahel suur sidetugevus ning teemant-abrasiivosakesed ei eraldu kogu töötlemisprotsessi jooksul. Teemant-abrasiivsete osakeste kulumisprotsess on tavaline kulumine. Lisaks katsetatakse ka teemantsegmentide kõrgsageduslikku induktsioonjoodisjootmist isevalmistatud vaakumahjus. Reguleerides kuumutusaega ja võimsust, et reguleerida kõvajoodismaterjali kuumutustemperatuuri, saavutati kindel ühendus teemandi ja aluspinna vahel ning valmistati teemantlihvketas. Graniidi lihvimise käigus jälgiti teemant-abrasiivterade eksponeeritud kõrgust ja abrasiivterade kulumisseisundit ning paljastati joodetud teemanttööriistade kulumisvõime töötlemisprotsessis.
www.superbheater.com
