Keermestatud kassettkütteseade

Kokkuvõte: keermestatud kassettküttekehal on lihtne disain, tugev mehaaniline tugevus, kõrge termiline efektiivsus, stabiilne töö, lihtne paigaldus ja pikk kasutusiga. Seda kasutatakse paljudes seadmetes, sealhulgas soolapaagid, veepaagid, õlipaagid, happe-/leelisepaagid, sulamismetalli sulatusahjud, õhkkütteahjud, kuivatusahjud ja kuumpressimisvormid. Selle valmistamiseks asetatakse metalltoru sisse takistustraat, mille vahed täidetakse kristallilise magneesiumoksiidi pulbriga, mis on tuntud oma suurepärase kuumakindluse ja soojusjuhtivuse poolest. Seejärel läbib toode järgnevad protseduurid. Kuna kassettküttekehad muutusid Hiinas 1990. aastate lõpus populaarsemaks, oli neid palju erineva kujuga. Lõuna-Hiinas nimetati sellist vormide jaoks kasutatavat kuumutustoru, mille ühes otsas on juhtmed, "üheotsa{6}}küttetoruks". Mudelit M3 on Hiina elektriküttesektoris kasutatud pikka aega. Teistes riikides nimetatakse seda "kassettküttekehaks", mis on hea nimi, kuna kasseti kest on silindriline ja ühest otsast suletud, mis sarnaneb hiinakeelse nimetusega "üheotsa küttetoru".

Tehnilised üksikasjad:


Sisendvõimsus ja võimsus: saate neid muuta

Küttetoru pikkust saab muuta.

Küttetoru läbimõõt: Φ5,5 kuni Φ30

Küttetoru materjal: SUS201, SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310S, katlakivivastase kattega roostevaba teras või titaantoru

Muu: töökeskkond, klemmi või juhtme pikkus (standard: 200 mm), kas kinnituskeere on vaja (keerme suurus) jne.

Eelised:

Väike läbimõõt, 3–25 mm.

Pikkus võib olla 20 kuni 2000 mm.

Suur võimsustihedus, mis võib mõnes kohas üle maailma ulatuda kuni 20 vatti/cm² (pindkoormus) ja isegi 60 vatti/cm² (pindkoormus).

Kasutusala:

Katsed termotöötlusega laboris.

Keemiatööstus ja muud valdkonnad.

Kaasaegsetes tehastes kasutatakse praegu sageli vormikütet.

Plastmasinate küttesüsteemid.

Jooned narkootikumide valmistamiseks.

Nõuded jõudlusele:

Isolatsioonitakistus: tehase kontrollimisel peab isolatsioonitakistus olema vähemalt 50 MΩ. tihenduskatse või pikaajalise -hoiustamise või kasutamise ajal peab isolatsioonitakistus olema vähemalt [määratud väärtus] MΩ. Kuuma-oleku isolatsioonitakistus töötemperatuuril peab olema vähemalt 1 MΩ ja mitte madalam alloleva valemiga antud väärtusest.

R = [(10 - 0.015T) / t] × 0.001

(R-Kuuma-isolatsioonitakistus MΩ-des; t-Kuumutuspikkus millimeetrites; T-Töötemperatuur kraadides )

Dielektrilise vastupidavuse tugevus: osa peaks suutma taluda katsepinget ühe minuti jooksul ilma purunemise või ülevalgumiseta.

Võime taluda lülitustsükleid: element peaks suutma hakkama saada 2000 lülitustsükliga, ilma et see teatud viisil testimisel viga saaks.

Ülekoormusvõime: osa peaks saama hakkama 30 ülekoormuskatse tsükliga, ilma et see teatud tingimustel ja sisendvõimsusel puruneks.

Kuumakindlus: element peaks suutma teatud tingimustel ja katsepingel läbida 1000 kuumakindluse testimise tsüklit ilma purunemata.

Soojenemisaeg-: katsepinge rakendamisel ei tohi elemendil toatemperatuurilt katsetemperatuurini soojeneda rohkem kui 15 minutit.

Nimivõimsuse tolerants: kui elemendi nimivõimsus on väiksem või võrdne 100 W, ei tohiks erinevus olla suurem kui ±10%. Kui nimivõimsus on üle 100 W, võib see olla +5% kuni -10% või 10 W, olenevalt sellest, kumb on suurem.

Lekkevool: lekkevool külmas olekus ning pärast hüdrostaatilise ja tihendi testimist ei tohiks olla suurem kui 0,5 mA. Kuuma -oleku lekkevool töötemperatuuril ei tohiks olla suurem kui alloleva valemiga leitud väärtus, kuid see ei tohi olla suurem kui 5 mA.

I = 1/6(t × T × 0.00001)

(I-Kuuma-oleku lekkevool mA-des; t-Kuumutuspikkus millimeetrites; T-Töötemperatuur kraadides )

Kui toiteallikaga on järjestikku ühendatud mitu osa, tuleks lekkevoolu testida kogu rühmale.