Klaasahjus energia säästmiseks tuleb need punktid saavutada

1. Tõstke klaasi vedeliku temperatuuri ilma leegi temperatuuri tõstmata
Pärast klaasivedeliku temperatuuri tõstmist saab kiirendada sulamiskiirust, lühendada sulamisaega ja suurendada toodangut ning vähendada ühiku tarbimist. Spetsiifiline meetod on:
(1) Suurendage leegiruumi kiirgussoojust klaasivedelikule.
① Klaasvedelik neelab selektiivselt kiirgusenergiat ja energia lainepikkusega alla 3 mikroni kandub läbi vedeliku pinna allapoole. Leegis ja ahjuruumi siseseina pinnal olevad süsinikuosakesed võivad kiirata kiirgusenergiat lainepikkusega alla 3 mikroni. Seetõttu võib leegi mustuse suurendamine ja ahju müüritise kõrge mustuse väärtuse säilitamine suurendada klaasivedeliku leegiruumi kiirgussoojust. Mustsuse väärtus on seotud müüritise pinna kareduse ja temperatuuriga. Savitelliste ja silikaattelliste mustuse väärtused kõrgel temperatuuril on 0.61-0,62 temperatuuril 10{{10}}0 kraadi , 0.{{ 7}}.53 1200 kraadi juures ja 0.{11}}.49 1400 kraadi juures . Elektriliselt sulatatud tulekindlate telliste mustuse väärtus kõrgel temperatuuril on 0.4-0.5.
② Eemaldage vedeliku taseme lähedalt "külma õhu" kile. Pöörake tähelepanu väikese ahju põhjaplaadi kõrgusele vedeliku tasemest ja leegi väljutamise nurgale. Hapniku puhumist võib pidada ka sulamist soodustavaks meetmeks, st pärast hapniku puhumist kiirusega 195-500 meetrit sekundis saab soojusülekande kiirust kiirendada, et tõsta leegi temperatuuri vedeliku taseme lähedal umbes 100 võrra. kraadi .
(2) Parandage ahjupaagis oleva klaasivedeliku temperatuuri või temperatuuri ühtlust.
Idee on suurendada leegi soojusülekannet vedelale klaasile, alandades vedeliku pinna temperatuuri. Kui vedeliku taseme temperatuur langeb, parandab see ka klaasi vedeliku temperatuuri ühtlust basseini sügavuse suunas. Ülaltoodud seisukoha saavutamiseks võetud meetmed on järgmised:
① Basseini põhjas mullitab. Tähelepanu tuleks pöörata mullitava keskkonna puhastamisele ja mullitavate telliste erosioonile.
② Süvendage basseini. See võib intensiivistada konvektsiooni vertikaalsuunas, parandada klaasivedeliku temperatuuri ühtlust basseini sügavuses ja kohaneda ka sulamiskiiruse paranemisega.
③ Ahju isolatsioon. Kasutada tuleb kvaliteetseid silikaattelliseid ja silikaattellistega kokkupuutuv isolatsioonikiht peab kasutama ränidioksiidi isoleerivaid telliseid, et vältida kontaktreaktsioone kõrge temperatuuriga liidestel. Samas on vaja tagada telliskivivuukide tihedus ning ränidioksiidi tulekindel muda ei tohi sisaldada savi ega muid lisandeid.
④ Elektrivoog. Elektroodide abil juhitakse elektrienergia otse kütusega köetavasse klaaspaagi ahju, et täiendada osa sulatamiseks vajalikust soojusest ning parandada klaasivedeliku sulamiskiirust ja kvaliteeti.
2. Madala kihi puhastamine, sügava kihi materjali ekstraheerimine ja vedeliku voolu juhtimine ühe kanaliga alalisvoolu suunas
Selle aluseks on klaasvedeliku temperatuuri parandamine selitamistsoonis, tagasivoolu vähendamisel ja kvaliteetse klaasivedeliku valimisel vooluavasse. See võib parandada klaasivedeliku tootmist ja kvaliteeti ning vähendada tagasijooksuklaasi vedeliku kadu. Ülaltoodud meetmete saavutamiseks on vaja kasutada madalat laia ahju künnist, et vähendada selgiti all oleva settimisvedeliku ava sügavust ja vältida vajumist tumedat värvi materjalide sulatamisel.
3. Tõhustatud homogeniseerimine
Homogeniseerimine on võtmeprotsess, mis mõjutab toote kvaliteeti. Praegu on homogeniseerimisprotsess põhimõtteliselt "kaasasündinud puudulikkuse ja omandatud tasakaalutuse" seisundis. Pärast ahju sisenemist on raske säilitada segu ühtlust, mille tulemuseks on ebaühtlane koostis. Vedelklaasi soojusläbilaskvus ja seda ümbritsevast ahjust väljuv soojus põhjustab ebaühtlase temperatuuri. Ilmselt ei saa homogeniseerimiseks tugineda üksnes looduslikule difusioonile. Selleks tuleb võtta meetmeid võrdsustamise jõustamiseks. Praegu on tõhusad meetmed järgmised: madal basseini mullitamine, materjali tees segamine, töömaterjali või materjali tee põhja tühjendamine ja materjali tee elektriline kuumutamine. Segamismeetmete rakendamisel tuleb pöörata tähelepanu segamispunkti asukohale, segaja sisestamise sügavusele ja segamisprotsessile, vastasel juhul ei saavutata soovitud efekti.
Segisti materjal on kiireloomuline lahendamist vajav probleem. Pinnapealne vedelikuvool ei saa mitte ainult suurendada külgvoolu ja parandada temperatuuri ühtlust, vaid ka eemaldada vedeliku pinnalt mustuse ja kooriku. Segisti suurus peaks olema sobiv, mitte põhjustama liigset soojuskadu ning tühjendus võib olla pidev või katkendlik. Elektriküte võib oluliselt parandada temperatuuri ühtlust kanalibasseini sügavas suunas, kuid temperatuuri jaotus kanali horisontaalpinnal ei pruugi alati paraneda. Elektroodi kuju määramine, elektriliste aluspindade vahelise klaasvedeliku takistus ning elektroodide reguleerimise, paigaldamise ja hooldamise meetodid on küsimused, mida tuleks kuumutamise kasutamisel tähele panna. Kohustuslike homogeniseerimismeetmete vastuvõtmisel on siiski vaja täielikult täita loodusliku difusiooni rolli. Seetõttu tuleks projekteerimisel hoolikalt kaaluda tööosa suurust ja etteandetee pikkust.
4. Stabiilne materjali tarnimine
Sööda kuju, suuruse ja temperatuuri stabiilsus on vormimise kvaliteedi ja väljundi tagamise eeltingimus. Toitetee ja tööosa eraldusaste, samuti etteandetee lõik, suurus, soojusisolatsioon, kütte- ja jahutussüsteemid on peamised tegurid, mis mõjutavad sööda stabiilsust. Toitetee ja tööosade täielik eraldamine võimaldab toiteteel säilitada sõltumatu operatsioonisüsteemi häireteta.
Materjalikanali põhjas asuv sadulakujuline ristlõige võib vähendada külgmiste temperatuuride erinevust. Toitebasseini õige süvendamine võib suurendada staatilist survet ja stabiliseerida materjalipiiskade temperatuuri. Materjali tee pikkus ja laius tuleks määrata voolava materjali koguse ja väljundi põhjal. Pikem etteandetee on kasulik temperatuuri reguleerimiseks ja võib kohaneda voolukiiruse muutustega laias vahemikus. Materjali kanali soojuseraldusvõime on suur, eriti materjali basseinis. Seetõttu on vaja soojusisolatsiooni tugevdada. Kütte- ja jahutussüsteem peaks suutma paindlikult ja usaldusväärselt reguleerida klaasivedeliku temperatuuri ning säilitada temperatuuri ühtlust. Jahutussüsteem mängib jämedat reguleerimisrolli ja küttesüsteem peenreguleerimisrolli. Ideaalne on süsteem, mis ühendab mitme düüsiga gaasikütte ja elektrikütte.
5. Vähenda soovimatut kuumust
Soovimatu kuumuse vähendamine hõlmab kahte aspekti:
(1) Vähendage kasutuskõlbmatut soojust, näiteks soojuse hajumist ahju pinnalt, kiirgussoojust düüsist ning avast ja telliskiviühendustest väljuvate gaaside poolt ärakantavat soojust. Võetud meetmed hõlmavad järgmist:
① Ahju isolatsioon. Soojusisolatsiooniefekti pidevaks parandamiseks. Ahju soojusisolatsiooni täiustamise suund on mitmekihiliste komposiitsoojusisolatsioonikihtide väljatöötamine, komposiitsoojusisolatsioonimaterjalide kasutuselevõtt, lahtise betooni soojusisolatsioonimaterjalide väljatöötamine ja erinevate tulekindlate materjalidega sobivate tihendusmaterjalide väljatöötamine.
② Düüsi ja telliskiviühenduse tihendamine. Tähelepanu tuleks pöörata etteandeavale, temperatuuri mõõtmise augule, tuletõkkeavale jne. Kui tingimused seda võimaldavad, tuleks valida täielikult suletud söötur ja temperatuuri mõõtmiseks kasutada korundi sisseehitatud torusid. Leegi ja keemiliste tingimuste jälgimiseks tuleks kasutada tööstuslikku televiisorit.
③ Suuremahuline ahi. Mida suurem on ahju skaala, seda väiksem on soojuse hajumine väljundühiku kohta.
(2) Vähendage korduva kuumutamise kuumust. Peamine eesmärk on vähendada tagasijooksuklaasi vedeliku korduval kuumutamisel kuluvat soojust, mis moodustab tavaliselt umbes kümnendiku klaasi sulatamisel kuluvast soojusest. Võetud meetmed hõlmavad ahju künnise seadmist, vedeliku vooluava uputamist, vedeliku vooluava kõrguse sobivat vähendamist ja vedeliku vooluavasse siseneva klaasivedeliku temperatuuri sobivat vähendamist.
6. Kasutage olemasolevat soojust
(1) Kütus peab kogu soojuse vabanemiseks olema täielikult põletatud. Seetõttu on õli põletamisel vaja valida hea pihustusefektiga õlidüüs, võtta pihustamise tugevdamiseks meetmed ning kujundada väike ahju struktuur ja rinnaseina kõrgus, mis vastavad otsikule. Gaasi põletamisel on vaja määrata sobiv õhu ja gaasi impulsside suhe ning ümbritseda gaas õhuga.
(2) Soojusvahetuse tõhususe parandamiseks ja õhu eelsoojendustemperatuuri maksimeerimiseks on vaja suurendada võretelliste küttepinda, võtta kasutusele kõrgemad võrekorpused, võtta kasutusele uudsed võretellised ja nende paigutusmeetodid, nagu ristikujulised ja silindrilised tellised, ja asetage need korvi või korstna tüüpi. Samuti on vaja uurida kabe tellise materjali ja õhuvoolu jaotuse ühtlust kabe korpuses.
(3) Suitsugaaside heitsoojuse kasutamine. Soojussalvestuskambrist väljuvate suitsugaaside poolt kantud soojust tuleks lubatavatel tingimustel võimalikult palju tagasi võtta. Soojuse taaskasutamiseks võib suitsulõõri paigaldada heitsoojuskatlad ja soojustorud. Lisaks tuleks uurida, kuidas kasutada suitsugaaside jääksoojust partii kuumutamiseks või isegi paagutamiseks.
7. Annuse muutmine ja partii sferoidiseerimine
(1) Väikese koguse sulatamist soodustavate koostisosade (nt liitiumvilgupulber) lisamine segusse võib vähendada klaasi sulamistemperatuuri, kiirendada klaasi sulamist ja oluliselt suurendada tühjenduskogust.
(2) Partii sferoidiseerimine. Partii seadistamisel on soovitatav kasutada kuiva sferoidiseerimist ja partii pressitakse väikesteks osakesteks ilma sideaineta. See võib eemaldada tolmu ahju seest ja väljast, kiirendada tahke faasi reaktsioone ja suurendada partii ja vedela klaasi vahelist kontaktpinda. See võib lühendada sulamisaega ja pikendada ahju eluiga, samuti väheneb ühiku soojuse tarbimine.
8. Kasutage kvaliteetseid tulekindlaid materjale ja mõistlikku sobitamist
Kasutada tuleb erinevaid kvaliteetseid ja vastupidavaid tulekindlaid materjale, näiteks mahtuvuslikke tulekindlaid materjale või tsirkooniumi, kroomi, korundi, spinelli ja leeliselisi tulekindlaid materjale, samuti suure tihedusega ja tugevaid tulekindlaid materjale ning nende sobiv sobivus. ette nähtud ahju üldise kasutusea sünkroonse kasvu tagamiseks. Ahju ehitusmaterjalide kvaliteet on ahju väljundi, klaasi kvaliteedi, kütusekulu ja ahju eluea seisukohalt ülioluline. Samuti tuleks laiendada kvaliteetsete tulekindlate materjalide kasutamist. Pikemas perspektiivis tasub tulekindlatele materjalidele rohkem kulutada. Klaasahjude energiasäästmine hõlmab paljusid aspekte ning nõuab tõhusate tulemuste saavutamiseks koostööd ja ühiseid jõupingutusi mitmelt osapoolelt.