Koolitus autotööstuse stantsimisstantside kiilmehhanismi kohta

■ I. Kiilmehhanismi määratlus

■ II. Kiilmehhanismi koostis

■ III. Stantsides sagedamini kasutatavate kiilmehhanismide klassifikatsioon ja omadused

■ 1. Edasi-kinnituskiilu mehhanism

■ 2. Tõstekiilu mehhanism

■ 3. Rulli kiilu mehhanism

■ 4. Tagurpidi kiilu mehhanism

I. Kiilmehhanismi definitsioon

■ Kiilmehhanism

■ Kiilmehhanism on mehaaniline mehhanism, mis muudab vertikaalse liikumise horisontaalseks või kaldus liikumiseks kiilu ja liuguri kombineeritud kasutamise kaudu. Kiil, mida nimetatakse ka aktiivseks kiiluks, toimib töö ajal{1}}jõudu rakendava kehana. Liugur on töötav kiil, jõudu{3}}vastuvõttev keha. Abiseadmete hulka kuuluvad tagurpidi plokk, juhtplaat, surveplaat, kulumiskindel plaat, vedru, kruvi jne, mida kasutatakse matriitsi külge kinnitamiseks, juhikuks ja tasakaalustamiseks.

■ Kiilmehhanism võimaldab ühe pressi tõmbega sooritada stantsimisprotsesse, mida ei ole võimalik sooritada pressi käigusuunas, või mitu stantsimisoperatsiooni eri suundades.

II. Kiilmehhanismide koostis

■ Kiilmehhanismide koostis

III. Vormides sagedamini kasutatavate kiilmehhanismide klassifikatsioon ja omadused

■ Katteosa vormides tavaliselt kasutatavate kiilude klassifikatsioon ja omadused:

■ 1. Edasi-kinnituskiil

■ 2. Tõstekiil

■ 3. Rullkiil

■ 4. Tagurpidi kiil jne.

■ Katteosa vormides sageli kasutatavate kiilude omadused:

■ 1. Lihtne paigaldada stantsimisvormidele

■ 2. Määrdeainega-täidetud juhtpinnad takistavad tõhusalt nakkumist, välistades vajaduse täiendava määrimise järele

■ 3. Pärast ühe käigu lõpetamist lähtestavad sundlähtestusplokk ja vedru mehhanismi ohutult

■ 4. Uutel mudelitel on kompaktne disain, mis vähendab paigaldusala

■ 5. Suure tugevuse ja vastupidavusega ainulaadne struktuur

■ 6. Täpne, sujuv ja müravaba jõuülekanne töö ajal, millel on ise-lukustumine, töö-säästlikkus, suur kiiruse suhe ning komponentide liikumise suuna ja režiimi lihtne muutmine.

III. 1. Edasi-kinnituskiilu mehhanism

■ Standardne kiilmehhanism, mida nimetatakse ka tavaliseks kiilmehhanismiks, sisaldab tavaliselt alumise matriitsi külge kinnitatud liugurit, mis lihtsustab konstruktsiooni ja liikumist. Kuid mõnel juhul, kui liugur on kinnitatud alumise matriitsi külge, võib see takistada tooriku etteandmist ja eemaldamist või mõjutada muid matriitsi funktsioone. Sellistel juhtudel tuleks kaaluda rippkiilumehhanismi kasutamist.

■ Kui matriit on suletud, ei tohi kiilumehhanismi sulgemiskõrgus olla madalam kui standardsetes osades (SANKYO, PUNCH) määratud sulgemiskõrgus, et vältida üle{0}}liikumist ja mehhanismi kahjustamist.

■ Liuguri tööpinnale saab paigaldada stantsimisstantsid, lõikelõikurid, äärikulõikurid jne.

■ Näide: Joonisel A735 kasutatakse standardkiilu ülespoole ääristamiseks.

III. 2. Rippkiil
Ettevaatusabinõud stantside mulgustamiseks

Mulgustamine on üldiselt kombineeritud tühjendamise, kärpimise ja ääristamisega; on ka eraldiseisvad stantsimisvormid.

Kui stantsimisnurk on suurem kui 15 kraadi ja kiil ei vasta mulgustamisnõuetele, kasutatakse tõmbekiilu mulgustamist, nagu on näidatud alloleval joonisel:

II. Stantsimisstantside konstruktsioonimõõtmed

1. 1. A tavaline väärtus on 15 mm ja minimaalne väärtus 10 mm. Kui 10 > A on suurem või võrdne 5-ga, tuleb kujundusele märkida interferentsi töötlemise sümbol. Erivajaduste korral peab konstruktsioon seda täpsustama ja Amin Suurem kui 3 mm või sellega võrdne tuleks tagada.

2. Stantsipesa toorikuhoidiku B ühine väärtus on 10 mm ja minimaalne väärtus on 5 mm. Seda saab vastavalt suurendada, täites samal ajal istme tugevuse ja valu töödeldavuse nõuded.

3. augu läbimõõt on φD + 4.

4. Perforeeritud ala alumine pind peab olema tugevasti surutud.

5. Surveplaadi profiili toorikuhoidik peaks minimeerima töötlemist ja lappimist, järgides samal ajal tooriku hoidiku nõudeid.

Lennuki osa III. Külgstantsimise konstruktsiooni mõõtmed

1. Külgstantsi konstruktsioonimõõtmed on näidatud parempoolsel joonisel:

2. Pärast sissetõmbamist tuleb joonisel kujutada kiilu külgmist trimmi või stantsi sisestust ja mulgustit, et kontrollida häireid, tagades, et stants või vahetükk ei sega surveplaati töötamise ja eemaldamise ajal. 3. Lihtsa stantsimisvormi otsa juhtimiseks piisab juhtsammastest. Kui külgmistest mulgustamisest on põhjustatud märkimisväärne külgjõud, tuleks kasutada juhtsambaid ja juhtplaate.

IV. Struktuur stantsitava pinna töötlemise vähendamiseks

1. Nagu on näidatud parempoolsel joonisel: stantsi konstruktsioon peaks vähendama töötlemisala ümbermõõtu 15 mm ja katteserva 10 mm võrra. (Vt joonisel varjutatud ala)

2. Kui stantsil on piisavad kruviasendid, saab ka perforaatori pesa töötlemispinda vastavalt vähendada.

V. Vanametalli augu suuruse määramine

B=(A+3) või rohkem

VI. Mulgustamise vahemaa seadistamine

1. Määrake lõikeserva kliirensi väärtus vastavalt materjali paksusele.

1) Ümardage kliirensi väärtused mõlemal küljel kahe kümnendkohani.

VII. Mulgustamise läbimõõdu määramine ja standardosade valimine

1. 1. Ava suurus võrdub augu läbimõõduga pluss 75% tolerantsist. Näiteks kui φ10 läbimõõduga augu tolerants on +0.1, siis stantsi augu läbimõõt peaks olema φ10 + 0.08=φ10,08. Kui materjali paksus on 1 mm, peaks stantsi kahe külje vaheline lõtk olema 0,14 mm ja stantsi ava läbimõõt peaks olema φ10.08 + 0.14=10.22 mm.

2. Eesmise stantsimiseks tuleks kasutada tsentreeriva elemendiga, kuid ilma ejektorita stantsi. Tavaliste ümarate avadega osade jaoks valitakse tavaliselt SPAS-C-seeria. Külgstantsimiseks tuleks kasutada ilma tsentreeriva elemendita, kuid ejektoriga stantsi. Tavaliste ümarate avadega osade jaoks valitakse üldiselt SJAS-seeria. Põhimõtteliselt peaks stantsi läbimõõt olema L=90mm. Kõikidel juhtudel eelistatakse standardseid stantse, stantse ja kinnitusplaate.

3. Paigaldustihvtidega stantside puhul tuleks stantsihoidikule teha asukoha määramise tihvtide augud, mille mõõtmed on näidatud alloleval diagrammil. Märkus. Nii tsentreerimise kui ka väljatõmbefunktsiooniga stantside puhul on tihvti läbimõõt φ10, kui D on suurem kui 32.

4. Praegu nõuavad stantsimisvormide tootjad üldiselt fikseeritud plaadi alla tugiplaati. Ümarate stantside puhul peaks fikseeritud plaat olema CP-AP; mitte-ümmarguste stantside puhul peaks pöörlemise vältimiseks fikseeritud plaat olema CP-FP.

5. Matriitsi hülss kasutab tavaliselt EKSD-seeriat koos tihvti tõkkega, nagu on näidatud alloleval diagrammil.

6. φ8 mm või väiksema läbimõõduga augud peaksid kasutama kiiret-vahetusstantse, sealhulgas küljestantse. Mugavaks hoolduseks ja stantside vahetamiseks tuleks vastava surveplaadi juures avada aken. Nagu on näidatud alloleval diagrammil. Märkus. Kiir-muutusstantse kasutatakse ka eesmise augustamise jaoks. Tsentreerimisega, kuid ejektorita külgmiste stantside puhul tuleks kasutada ilma tsentreerimiseta ja ejektoriga stantsi.

VIII. Seoses kiilu mulgustamisega

1. Külgede mulgutamiseks või külje lõikamiseks tuleb hõlpsaks kokkupanekuks kasutada V--kujulist juhtplaadi tüüpi kiilu.

2. Kiilul olevad külgmised-lõike- või külg-augustavad sisestused ja augud tuleb pärast tagasitõmbamist kujutada joonisel, et kontrollida häireid, tagades, et stants või vahetükk ei sega töö ja eemaldamise ajal surveplaati.

3. Mittestandardsed -külgmised-stantsimisstantsid peavad olema varustatud vedruga-väljavisketihvtidega, et hõlbustada jäätmete väljutamist.

IX. Positiivsed augustamistingimused

1. Toote augu läbimõõdu täpsuse tagamiseks ja mulgustamiste vältimiseks on kaldpinna nurk ja stantsimise läbimõõt piiratud.

2. Struktuurisätted

Nagu on näidatud ülaltoodud joonisel 1: kui θ < 15 kraadi, tehakse stantsi ots tasaseks, minimaalse lõikesügavusega 2 mm.

Nagu on näidatud ülaltoodud joonisel 2: kui θ > 15 kraadi, järgib stantsi ots kuju ja tehakse 2–3 mm tasane pind lõikesügavusega 2 mm.
X. Mulgustamisstantsile seibide lisamise arvutamine

1. Mulgustusstantsi laagripinna survepinge arvutatakse järgmise valemi abil:

P Mulgustusjõud (kg);

F Stantsi laagri pind (mm²);

D Stantsi laagripinna läbimõõt (mm);

Kui arvutuslik survepinge on suurem kui alusplaadi lubatud pinge, tuleks lisada karastatud vaheplaat; kui seda on vähem, pole vaheplaati vaja.

2. Parameetrite tabel, kas lisada alusplaadile seibid

XI. Esiosa mulgustamisest tekkinud praagi käitlemine

XII. Praagi käitlemine külgmiselt väikeste aukude augustamisest

1. Külgstantsimisstantsides on sageli olukord, kus stantsi taga olev ruum on väga väike, mistõttu praak kukub vertikaalselt, mis põhjustab kergesti ummistumist. Selle vältimiseks kasutatakse tavaliselt järgmisi meetodeid:

1) Kasutage laastueemaldajat, nagu on näidatud joonistel a) ja b);

2) vertikaalse mulgustamisasendiga ristumisel suurendage vertikaalset tühjendusava, nagu on näidatud joonisel c);

3) Minimeerige seina paksus külgmise augu all nii palju kui võimalik, nagu on näidatud joonisel d);

4) Tagantpoolt jääkide ärajuhtimise konstruktsioonilised mõõtmed on näidatud joonisel e) D=d+(1,0-2,0)

XIII. Mis puudutab kinnitusplaati:

1. Mitme augu augustamisel tuleb kinnitusplaadid paigutada võimalikult keskele, et hõlbustada surveplaadi ribide paigutamist.

2. Kui kaks stantsi on lähestikku, võivad kinnitusplaatide vahelised häired tekkida. Osa kinnitusplaadi otsast saab ära lõigata, kuid tuleb hoolitseda tugevuse eest, nagu on näidatud ülaltoodud diagrammil. Kui kinnitusplaadi tugevust ei saa garanteerida, tuleks teha mittestandardne kinnitusplaat, nagu on näidatud alloleval diagrammil. Kui kinnitusplaadil on mitte-standardne stants, tuleks teha pöörlemisvastane-kinnitusplatvorm.

3. Kui stants on mitte-standardne stants ja stants on sirge varda tüüpi ilma kinnitusplatvormita, tuleb kinnitusplaadi alla asetada tugiplaat ja tagaküljele lisada kruvid, mis kinnitavad stantsi paigale, et vältida stantsi väljatõmbamist stantsimise ajal. Lisaks saab sirge pinnaga stantside jaoks teha 5 mm paigaldusplatvormi.

4. Suhteliselt suurte aukude augustamisel saab stantsi teha ühes tükis ja kinnitada otse matriitsi alusele.

XIV. Dieedi liitmike kohta:

1. Võimaluse korral kasutage standardseid stantsiliitmikke. Kui augu ümber ei tehta muid töötoiminguid, saab matriitsi liitmiku otse valandisse sisestada. Kui materjali paksus on suhteliselt paks, pöörake tähelepanu materjali paksuse suunale. Kui matriitsi liitmiku lõikeserval on suur pinnalangus, kasutage pikendatud lõikeservaga stantsi.

2. Kui stantsimisava on stantsi liitmiku sisestamiseks liiga lähedal trimmitavale lõikeservale, looge auk otse sisetükile. Minimaalne kaugus augu ja lõikeserva vahel peab olema 5 mm. Otse sisetükile tehtud aukude puhul peab olema täpne augu suurus ja lisada tuleb ka augustamise vahe. Programmeerijad töötlevad need augud otse 3D-joonise põhjal.

3. Kui matriitsi liitmik sisestatakse Cr12MoV sisestusse, tuleb 45# pehme hülss sisestada matriitsi liitmikust väljapoole. See väldib otsest kokkupõrget ning hõlbustab kokkupanekut ja reguleerimist. Kui auk on servale liiga lähedal, mõjutab pehme hülsi sisestamine sisestuse tugevust; sel juhul ei tohiks pehmet varrukat sisestada.

4. Pehme muhvi konkreetsed mõõtmed on järgmised: Pehme muhvi ühepoolseks paksuseks on määratud 4 mm. Välisläbimõõdu tolerants on m6, et see sobiks avaga, ja sisediameetri tolerants on H7, et sobitada matriitsi hülsi. Kõrgus ühtib stantsi hülsi kõrgusega ja sellel peab olema ka φ4 pöörlemisvastane-tihvt. Pange tähele, et matriitsi hülsi{10}}pöörlemisvastase tihvti asend peaks olema nihutatud, eelistatavalt 90-kraadise nurga all, nagu on näidatud alloleval joonisel:

XV. Vanametallikasti kohta

1. Mulgustamise jäägid kogutakse üldiselt vanaraua kasti. Kui jääk on suur, libistatakse see liuguri abil välja.

2. Jäätmekasti konstruktsioonilised mõõtmed ja kinnitusviis on näidatud alloleval joonisel: Vanametallikasti alla tuleks teha tugiplaat.

XVI. Sama augu läbimõõduga stantside kujutamine 3D-joonisel

1. Sama augu läbimõõduga augud värvitakse otstes sama värvi, et neid oleks lihtsam vaadata, nagu on näidatud alloleval joonisel.

Kõigi punaste otstega stantside ava läbimõõt on φ14,1;

Kõik kollaste otstega stantsid on ava läbimõõduga φ9,1;