Süstimisvormimismasinate mõistmine ja valik

Plastiosade vormimiseks tuleb sissepritsevormid paigaldada sissepritsevormimismasinasse. Sissepritsevormimismasinad on peamised seadmed termoplastiliste osade tootmiseks ja viimasel ajal on nad ka termoroosiosade vormimisel kasutanud. Sissepritsevormimist iseloomustab suur vormimiskiirus, lühivormi tsüklid ja lihtne mõõtmete kontroll. See võib toota keerukaid täpseid osi, millel on ühe protsessi lisad. See on väga kohanemisvõimeline mitmesuguste plastidega, pakub kõrget tootmist, stabiilset toodete kvaliteeti ja on hõlpsasti automatiseeritud. Sissepritsevormimine on praegu kõige laialdasemalt kasutatav plastvormimismeetod, kuid sissepritsevormimise seadmete ja hallituse tootmise kõrge hind muudab selle ühe osa või väikeste partiide tootmiseks sobimatuks.

Saksamaa on välja töötanud mikro - süstimisvormimismasinad, mille kaal on ainult 0,1 g, mis on võimeline tootma mikro - sissepritsega vormitud osi, mis kaaluvad umbes 0,05 g. Minu riik on välja töötanud mikro - süstevormimismasinad, mille kaal on 0,5 g, mis on võimeline tootma mikro - osi, mis kaaluvad umbes 0,1 g. Prantsusmaal on juba ultra - suured süstevormimismasinad, mille kaal on 1,7 × 105 g ja klambris jõud 150mn. Ameerika Ühendriigid ja Jaapan on tootnud vastavalt super - suured süstevormimismasinad, mille süstemaht on 1,0 × 105G ja 9,6 × 104G. Kodumaiste süstimisvormimismasinate süstimismaht on samuti jõudnud 3,5 × 104 g ja klammerdusjõud on jõudnud 80Mn -ni.

I. Süstimisvormimismasinate klassifikatsioon

(1) Vastavalt väljanägemisele võib süstevormimismasinad jagada kolme tüüpi: horisontaalne, vertikaalne ja nurk.

① Horisontaalne sissepritsevormimismasin Spressioonisüsteemi telg ja klambrisüsteem langeb kokku ja on paralleelne masina paigaldamise alumise pinnaga. Praegu on see kõige sagedamini kasutatav ja kõige olulisem süstimisvormimismasin.

Horisontaalsete sissepritsevormimismasinatel on struktuuri ja töö osas järgmised omadused.

a. Sobib kõrge - kiiruse tootmiseks ja suure tootmise efektiivsuseks.

b. Vormi hõlpsasti kokku panna, lahti võtta ja reguleerida.

c. Plastiosa võib pärast väljalükkamist automaatselt alla kukkuda, mida on lihtne eemaldada ja sobib automatiseeritud tootmiseks.

d. Masinal on madal raskuskese, see on stabiilne ning seda on lihtne toorainet tarnida ning töötada ja hooldada.

e. Puuduseks on see, et see hõivab suure ala.

② Vertikaalne sissepritsevormimismasin: sissepritsesüsteemi telg ja klambrisüsteem langevad kokku ja on risti masina paigaldamise alumise pinnaga. Selle eelised on väike jalajälg, lihtne hallituse kokkupanek ja lahtivõtmine ning lihtne ja usaldusväärne installimine insertide ja teisaldatavate tuumade paigaldamine. Selle puudused on kõrge raskuskese, ebastabiilsus, söötmisraskused ja väljalaskvad plastist osad tuleb käsitsi eemaldada, muutes automatiseeritud tootmise saavutamise keeruliseks.
③ Nurga sissepritsevormimismasin: sissepritsesüsteemi telg ja nurgapritsimisvormimismasina klambrisüsteem on üksteisega risti. Nurga sissepritsevormimismasinal on lihtne struktuur ja see saab keermestatud plastist osa automaatselt eemaldada, pöörates pliikruvi vormi avamisel. Selle puudused on raskused söötmise ja ebamugavuste osas sisestuste ja liikuvate südamike paigaldamisel. Mehaaniline ülekanne ei saa täpselt ja usaldusväärselt rõhu ja kinnitusjõudu süstida ja säilitada ning hallitus on suurem mõju ja vibratsioon. See sobib asümmeetrilise kujuga vormide tootmiseks ja külgväravate kasutamiseks.
(2) Klassifikatsioon plastifitseerimismeetodi abil: sissepritsevormimismasinad võib jagada kolbüüpiks ja kruvi tüübiks.
① Kolbitüüpi sissepritsevormimismasin: see ei sobi halva voolavuse ja tugeva kuumatundlikkusega plastosade töötlemiseks. Vertikaalsete sissepritsevormimismasinate ja nurga sissepritsevormimismasinate struktuur on kolvi tüüp.

② Kruvi sissepritsevormimismasin Kruvi saab pöörleda või vastastikku. Tünnile sisenev plast sulab järk -järgult ja plastifitseeritakse tünni soojusülekande ning nihkehõõrdumise kruvi ja plasti vahel; Teisest küljest lükatakse see kruvi abil pidevalt tünni esiotsa. Kui otsiku lähedal sulab süstimismaht, peatub kruvi pöörlemas ja hüdrosüsteem lükab selle edasi, et süstida sula hallituse õõnsusse. Horisontaalsete sissepritsevormimismasinate struktuur on enamasti kruvi tüüp.

(3) Klassifikatsiooni kasutamise abil saab jagada üld- ja eritüübiks. Üldised tüüpi sissepritsevormimismasinad sobivad üldiste vormide sissepritsevormimiseks ja eritüüpi sissepritsevormimismasinad sobivad mõne spetsiaalse konstruktsioonivormi, näiteks käiguvormide, kaks - värvivormide, puhumisvormide jms sissepritsevormimiseks, näiteks käiguvormid, näiteks käiguvormid, näiteks käiguvormid.

(4) Klassifitseerimine ülekanderežiimiga sissepritsevormimismasinad saab jagada mehaaniliseks tüübiks, hüdrauliliseks tüübiks ning mehaaniliseks ja hüdrauliliseks kombineeritud tüübiks . 2. süstimisvormimismasina põhistruktuur

Sõltumata sissepritsevormimismasina tüübist koosneb see neljast põhikomponendist: süstimismehhanism, klambrite mehhanism, hüdrauliline ülekandesüsteem ja elektrijuhtimissüsteem. Süstimismehhanism koosneb punkrist, tünnist, küttekehast, kruvist (kolvi jaoks - tüüpi süstevormimismasinad, kolb ja suunaja süstik), otsik ja süstesilindr. Selle funktsioon on tahke plastiku ühtlaselt sulase olekusse sulatada ja sulaplast suletud hallituse õõnsusse piisava rõhu ja kiirusega süstida. Kinnitusmehhanism sisaldab fikseeritud platsi, liikuvat platsi, lipsuvardasid, silindrit ja ejektorit. Selle funktsioonid on järgmised: kõigepealt hallituse lukustamine; teiseks, vormi avamiseks ja sulgemiseks; ja kolmandaks, et vormitud osa välja visata, kui vorm avatakse. Kinnitusmehhanismis kasutatakse sageli mehaaniliste ja hüdrauliliste jõudude kombinatsiooni, mõnikord täielikult hüdrauliliselt. Ejektori mehhanism on saadaval nii mehaanilistes kui ka hüdraulilistes tüüpides.

Horisontaalse sissepritsevormimismasina põhistruktuur
Hüdrauliline ülekandesüsteem ja elektrijuhtimissüsteem tagavad, et sissepritsevormimisprotsess viiakse täpselt läbi vastavalt etteantud protsessinõuetele (rõhk, temperatuur ja aeg) ja tööjärjestusele. Hüdrauliline ülekandesüsteem on sissepritsevormimismasina energiasüsteem, samas kui elektrijuhtimissüsteem on süsteem, mis kontrollib iga toitehüdraulilist silindrit, et lõpule viia ava-, sulgemis-, süstimis- ja väljutusmeetmed.

Iii. Süstimisvormimismasina tehnilised parameetrid

Sissepinge vormimismasina põhiparameetrid on selle kujundamise, valmistamise, valimise ja kasutamise põhialus. Põhiparameetrid, mis kirjeldavad sissepritsevormimismasina jõudlust, hõlmavad sissepritse mahtu, sissepritse rõhku, sissepritsekiirust, plastifitseerimisvõimet, kinnitusjõudu, klammerdamisseadme põhilisi mõõtmeid jne.

Minu riigi SZ -seeria sissepritsevormimismasinad kasutavad teoreetilist sissepritsevõimsust ja klammerdusjõudu, mida saab korraga süstida, et iseloomustada sissepritsevormimismasina tootmisvõimsust. Näiteks tähendab SZ-160/1000 seda, et selle süstimisvormimismasina mudeli teoreetiline süstimisvõime on umbes 160cm3 ja klambris jõud umbes 1000 kN.

(1) Sissepingeseadme tehnilised parameetrid

① Kruvi läbimõõt: kruvi välimine läbimõõt (mm), tähistatud D -ga

② Efektiivne kruvi pikkus: kruvi keermestatud osa pikkus (mm), mida tähistab L.

③ Kruvi survesuhe: Esimese kruvi soone mahu V2 suhe söötmisosas ja mõõtesektsiooni viimase kruvi soone mahu V1 ja mahu V1, st v2/v1.

④ Teoreetiline süstimismaht: Risti - korrutise (või kolvi) sektsioonipindala ja maksimaalse süstimislöögi (cm³) sektsioonipindala.

⑤ Sissepritse maht: kruvi (või kolb) maksimaalne maht, mida saab süstida ühe võttega (cm³), või maksimaalse PS -materjali massi, mis süstitakse ühe kaadrisse (G).

⑥ Sissepritse rõhk: kruvi (või kolvi) maksimaalne rõhk pea - plastifitseeritud materjali juurde süstimise ajal (MPA).

⑦ Sissepritse kiirus: kruvi (või kolvi) maksimaalne kiirus süstimise ajal (mm/s).

⑧ Sissepritseaeg: süstimise ajal süstimise (te) ajal kulub kruvi (või kolvi) lühim aeg.

⑨ Plastifitseerimisvõime: maksimaalne PS -materjali mass, mida saab plastifitseerida ajaühiku kohta (g/s).

⑩ Düüsi kontaktjõud: düüsi ja hallituse maksimaalne kontaktjõud, st sissepritse istme tõukejõud (KN).

11 Düüsi pikendus: hallituse kinnituspinnast (mm) ulatuva düüsi pikkus.

Lisaks on olemas sellised tehnilised parameetrid nagu düüside struktuur, düüsi ava ja sfääriline raadius.

(2) Hallitusseadme tehnilised parameetrid

① Kinnitusjõud: vormile rakendatav maksimaalne klambris jõud plastsula (kN) laienemisest ületamiseks.

② Vormimispiirkond: õõnsuse ja väravasüsteemi suurim projitseeritud pindala lahutuspinnal (CM2).

③ Vormi avamine: maksimaalne vahemaa, mida vormi liikuv vorm võib liikuda (mm).

④ Malli suurus: fikseeritud malli kinnitustasapinna ja liikuva malli (mm) (mm) välimise mõõtmed.

⑤ Maksimaalne (minimaalne) vormi paksus: suletud vormi maksimaalne (minimaalne) paksus, mille saab paigaldada sissepritsevormimismasinasse (mm).

⑥ Maksimaalne (minimaalne) malli avakaugus: fikseeritud malli ja liikuva malli (mm) vahel maksimaalne (minimaalne) kaugus.

⑦ lipsuvarda vahekaugus: süstimisvarda sisekülgede vaheline kaugus horisontaalses ja vertikaalses suunas (mm).

⑧ Väljaheide: väljutuse mehhanismi maksimaalne nihe väljutuse ajal (MM).

IV. Süstimisvormimismasina valik

1. Valik põhineb nominaalsel mahul

Niminal maht viitab maksimaalse väljutusmahule, mida süstimisüksus võib süstimiskruvi süstimise korral tühjades süstimistingimustes teha. See on süstimisvormimismasina üks peamisi parameetreid ja seda väljendatakse grammi või kuupmeetrites. Laske maht näitab sissepritsevormimismasina sissepritsevõimet ja peegeldab masina maksimaalset massi või mahtu, mida masin võib toota.

Shot mahu väljendamiseks on kaks võimalust: üks põhineb PS -tooraine töötlemisel (tihedus 1,05 g/cm³) ja väljendab seda süstitud sulamaterjali grammides. Muude materjalide töötlemisel tuleks läbi viia tiheduse muundamine. Teist väljendatakse võtete mahu järgi, mis on sulatatud materjali maht, mis on süstitud ühte kaadrit (cm³).

Põhiparameetrite nominaalne kaadri maht viitab maksimaalsele kruvilehele vastavale mahule või massile, eeldades tühja süstimist. Praktikas ei pruugi selliste tegurite tõttu nagu temperatuur, rõhk ja sula tagasilöök, võtete maht teoreetilise väärtuseni. Tegelik süstimismaht on nominaalsest süstimise mahust 0,7 kuni 0,9.

Tootmispraktika näitab, et plastosa kogumaht peaks ideaalis olema 25–75% masina nominaalsest süstimismahust, vähemalt 10%. Selle vahemiku ületamine põhjustab alakasutatud masina mahtu või vähendatud osade kvaliteeti.

Minu riigi standardse seeria süstevormimismasinate määrab süstimismahu spetsifikatsioonid 16cm³, 25cm³, 30cm³, 40cm³, 60cm³, 100cm³, 125cm³, 160cm³, 250cm³, 350cm³ ja nii, kuni 64 000 cm³.

2. Valik süstimisrõhu põhjal

Sissepritse rõhk viitab süstimisprotsessi ajal kruvipea maksimaalsele rõhkule. Selle ülesanne on ületada düüsi, jooksja ja hallituse õõnsuse läbi süstimise ajal voolava sula takistus, avades samal ajal ka teatud koguse survet hallituse õõnsusele süstitud sulale, et tagada materjali täiendamine ja tihe vormitud osa. Praegu on kodumaiste sissepritsevormimismasinate süstimisrõhk tavaliselt 105–150 MPa. Seadmete valimisel mõelge, kas vajalik sissepritserõhk on masina teoreetilises rõhuvahemikus.

3. Valik põhineb plastifitseerimisvõimsusel

Plastifitseerimisvõime tähistab materjali kogust, mida plastifitseerimisüksus saab plastifitseerida ajaühiku kohta, mõõdetuna g/s. Plastifitseerimisvõime määrab kruvi kiiruse, ajami võimsust, kruvi struktuuri, materjali omadusi ja muid tegureid. Plastifitseerimisvõime tähistab masina tootmisvõimsust. Plastifitseerimisvõimsus tuleb siiski koordineerida kogu sissepritsevormimismasina vormimistsükli ja võttemahuga, et tagada kindlaksmääratud aja jooksul piisav ja ühtlane plastitud sula. Üldiselt on sissepritsevormimismasina teoreetiline plastifitseerimisvõime umbes 20% suurem kui tegelik nõutav kogus.

4. Valik põhineb kinnitusjõud

Kinnitusjõud viitab maksimaalsele kinnitusjõule, mis on vormi kinnitusmehhanismi abil rakendatud, mõõdetuna kN -is. Kinnitusjõud tasakaalustab süstimise ajal hallituse õõnsuse sulamisjõudu, tagades, et vorm ei laiene süstimise ja hoidmise ajal. Seadmete valimisel on oluline kindlaks teha, kas seadme kinnitusjõud on piisav. Kinnitusjõu valimine on ülioluline. Ebapiisav kinnitusjõud võib põhjustada osa osast ja takistada õhukeste - seinaga osade moodustumist. Liigne kinnitusjõud võib vormi kahjustada. Kinnitusjõud F suurem või võrdne punnis jõuga, mis on jagatud 80%-ga. Bulk jõud on seotud sula voolavuse, seina osa paksuse ja materjali temperatuuriga. Buneging jõu arvutamise valem on järgmine: puistejõud=osa projitseeritud pindala A × õõnsuse rõhk P. Tabelis 5-1 on üksikasjalikud plastikust süstimisvormimisel kasutatud õõnsuse rõhu väärtused; Tavaliselt kasutatakse 20–40 MPa.

5. Valige hallituse maksimaalse mõõtme põhjal

Hallituse klambrisüsteemi põhiparameetrid määravad vormi paigaldamise mõõtmed ja seega ka selle osa tasapinnalised mõõtmed, mida saab töödelda. Need põhiparameetrid hõlmavad teisaldatavate ja fikseeritud hallitusplaatide mõõtmeid, lipsuvardade vahekaugust, maksimaalset avanemist liikuvate ja fikseeritud hallitusplaatide vahel, hallituse kõrguse ning liikuvate hallitusplaatide liikumist ja kiirust. Liikuvate ja fikseeritud hallitusplaatide mõõtmed viitavad maksimaalsele keskpunktile - - keskmise vahekaugusele kruviavade vahel plaatidel nii pikkuses kui ka laiuses suunas. Tihevarda vahekaugus viitab maksimaalsele keskpunktile - - keskmise vahekaugusele siduva varda aukude vahel plaatidel nii pikkuses kui ka laiuses suunas. Vormi tasapinna suurus peab olema piiratud vahemikuga, mis on määratud fikseeritud plaadi suuruse ja lipsuvarda vahekaugusega.