Vaakumgalvaanilise elektriküttetoru sissepritsemasina valik
Jäta sõnum
Vaakumgalvaanilise elektriküttetoru sissepritsemasina valik
Sissepritsemasina ebaõige valik, mõnikord liigse rõhu, sobimatu düüsi struktuuri või materjalide segamise tõttu, põhjustab osadele suurt sisemist pinget, mõjutades seega katte sidumisjõudu.
Vaakumgalvaanilise elektriküttetoru suurepärane terviklik jõudlus, lihtne töödelda ja vormida
Võrreldes metallosadega ei saa plastist galvaniseerimistooted mitte ainult saavutada head metalli tekstuuri, vaid ka vähendada toodete kaalu. Parandades tõhusalt plastide välimust ja kaunistust, parandab see ka selle elektrilist, termilist ja korrosioonikindlust. Kuid galvaniseerimiseks kasutatavate plastmaterjalide valimisel tuleks põhjalikult arvesse võtta selliseid tegureid nagu materjali töötlemise jõudlus, mehaanilised omadused, materjali maksumus, galvaniseerimise maksumus, galvaniseerimise raskused ja mõõtmete täpsus. Struktuursete eeliste tõttu pole sellel mitte ainult suurepärane kõikehõlmav jõudlus, seda on lihtne töödelda ja vormida, vaid ka materjali pinda on kerge kattekihi nakkuvuse saavutamiseks kergesti erodeerida, mistõttu kasutatakse seda praegu laialdaselt galvaniseerimisel.
Vaakumgalvaanilise elektriküttetoru plastist galvaniseerimise tootmisliini protsessinõuded
Plastist galvaniseerimise tootmisliinil sõitmise automaatne juhtimine on galvaniseerimise tootmisliini automaatse juhtimise võti. Galvaniseerimise tootmisliini komplekteerib 4 kraanat vastavalt tehnoloogilistele nõuetele ja iga kraana töötab vastavalt oma programmeeritud programmile. Tootmisliin koosneb 32 jaamast, jaamavahed nr 7, nr 15 ja nr 22 on kraana vahetusjaama pesad. Iga kraana sisaldab jaama pilu ja kraana protsessivoogu. Iga kraana koosneb kahest konksust, nimelt konksust A ja B konksust. A-konks on plaadistatav detail ja B-konksu kasutatakse tooriku vahetamiseks. Kraanavahetusjaam, konks B, tõstab esmalt soone õõneskonksu ja seejärel asetab A-konksus oleva ripatsi soonde, nii et töödeldava detaili on lihtne järgmisele kraanale saata järgmise protsessi voo lõpuleviimiseks. Kraana 1 protsessivoolus toimub keemiline rasvaärastus. Pika keemilise rasvaärastusaja tõttu on A- ja B-mahutite vahel lülitusfunktsioon.
Kraana 1 asetab töödeldava detaili esimest korda rasvatustamiseks soonde A. Pärast ühe tsükli lõpetamist asetab kraana tooriku teist korda soonesse B ja tõstab seejärel tooriku soonde A, et siseneda järgmisesse protsessi. See säästab tööaega ja parandab töö efektiivsust. Keemilise rasvaärastuse, elektrolüütilise rasvaärastuse, eelhõbedamise, hõbedamise, värvimuutusevastase, aktiveerimise, tinatamise, neutraliseerimise ning laadimise ja mahalaadimise aega saab puuteekraanil vabalt reguleerida. Lisaks peavad need jaamad olema reguleeritud temperatuuriga, mis toimub termostaadi abil. Reguleerimist vajavad pinge ja voolu parameetrid määratakse puutetundliku ekraani abil ning reaalajas andmed kuvatakse puutetundlikul ekraanil. Plastmassi galvaniseerimise elektrolüütiliseks rasvaärastuseks vajalik voolutihedus on 10A/dm2, eelhõbedamise voolutihedus on 0,1~0,3A/dm2, voolutugevus hõbedamise tihedus on 0,5–1.0A/dm2 ja tinakatte voolutihedus on 1,0–1,2 A /dm2. Udu eemaldamist ja külma dušši nendes jaamades peab juhtima abimasin.
www.superbheater.com
