Vaakumhõbedamisega lifti kaunistus

Vaakumhõbedamisega lifti kaunistus

Lifti kaunistus. See hõlmab peamiselt esiku uste ja auto kaunistamist ning enamik kasutatavaid protsesse hõlmab söövitamist, peegelpinda, titaaniga katmist, liivapritsi jne. Ühe või kombineeritud protsessiga saadakse sellest ainulaadne muster ja tekstuur, moodustades nii kõrge -otsa roostevabast terasest lifti dekoratiivpaneel.

Arhitektuurne vaakumhõbedamine

Hoone kaunistamine. Näiteks roostevabast terasest põrandaliistud, roostevabast terasest taustseinad, suured kardinaseinad, veeruääred jne, mis üldiselt peegelduvad mustrites ja värvides. Esinduslikud tooted on roostevabast terasest söövitatud plaadid, roostevabast terasest kolmemõõtmelised reljeefplaadid, roostevabast terasest vaakumtitaaniga kaetud plaadid jne.

Vaakum-hõbedamise vaakum-ioon-titaaniga katmine

Vaakum-ioonide titaankatte kasutamine on PVD-tehnoloogia.

Metall spetsiifilises keskkonnas (rõhk, temperatuur, elektromagnetväli jne) ja erinevad gaasid (argoon, lämmastik, hapnik ja atsetüleen jne) tekitavad plasma moodustamiseks kõikehõlmava efekti. Tugev kilekiht.

Vaakumhõbedamise ja titaaniga katmise protsessi töötlemistemperatuur

Titaaniga katmise protsessi töötlemistemperatuuri saab reguleerida alla 150-500 kraadi, nii et titaaniga katmise protsessi saab kasutada mitmesuguste materjalide aluspinna katmiseks, millel pole mitte ainult värvilisi dekoratiivseid efekte, vaid, mis veelgi olulisem, PVD-tehnoloogia võib muuta katte suurepäraseks. Substraadi füüsikalisi ja keemilisi omadusi, nagu kõvadus, hõõrdetegur ja muud substraadi pinna füüsikalised omadused, saab oluliselt tugevdada.

Vaakumhõbedatud metallmaterjal TD töötlemiseks

(1) Kohaldatavad materjalid

TD-töötluseks sobivad igasugused kroomterased süsinikusisaldusega üle 0,3 protsenti ning külmtöödeldud kullaprofiilide jaoks on soovitatav kasutada järgmisi materjale

Kodused klassid: Cr12Mo1V1, Cr12MoV, Cr5Mo1V

Jaapani klassid: SKD11, SLD, DC53

Ameerika klassid: D2, A2, D3

Muude külmtöötlemisvormi materjalide osas tuleb läbi rääkida.

(2) Pinnaviimistluse nõue enne TD-töötlust on alla Ra0.8.

(3) Kuumtöötluse nõuded: see tuleb enne TD-töötlust kustutada.

(4) Kui vormil on defekte, nagu keevitamine ja pragunemine, võtke kindlasti eelnevalt ühendust.

TD-töötlus on protsess, mille käigus vorm või toorik asetatakse spetsiaalsesse sulasoolakeskkonda ja vormi või tooriku pinnale moodustub 5–15 μVC (vanaadiumkarbiid) kile töökeskkonnas 900 °C ~ 1030. kraadi C.

www.superbheater.com