Vaakumhõbedamine moduleerib seadme pindade läbilaskvust ja peegelduvust erinevates lainepikkuste ribades
Jäta sõnum
Vaakumhõbedamine moduleerib seadme pindade läbilaskvust ja peegelduvust erinevates lainepikkuste ribades
Optilised katted on meie elus olemas, alates täppisoptilistest seadmetest, kuvaseadmetest kuni optiliste kilede igapäevaelus rakendusteni; samuti tavalised prillid, digikaamerad, erinevad kodumasinad või rahatähtedel võltsimisvastane tehnoloogia, mis kõik on optilised Kattetöötlustehnoloogia rakendab ülaltoodud laiendust. Ilma optilise katte töötlemise tehnoloogiata arengu alusena ei edene kaasaegne optoelektroonika, side ega lasertehnoloogia, mis näitab ka optilise õhukese kile tehnoloogia uurimise ja arendamise olulisust. Optiline katmine tähendab ühe või mitme dielektrilise kile või metallkile või nende kombinatsiooni kihi katmist või katmist optilistel komponentidel või sõltumatutel aluspindadel, et muuta valguslainete ülekandeomadusi, sealhulgas valguse läbilaskvust, peegeldust, neeldumist, hajumist, polarisatsiooni ja faasisiirdeid. . Seetõttu saab õige disaini korral moduleerida seadme pinna läbilaskvust ja peegelduvust erinevates lainepikkuste ribades ning erinevate polarisatsioonitasandite valgusel võivad olla erinevad omadused.
Vaakumhõbedamise optilise katmise töötlemine
1930. aastatel hakati kasutama optilise katmise töötlemist, mis koosneb õhukestest kandjakihtidest, mis levitavad valguskiiri liideste kaudu. Optilise katmise töötlemist on laialdaselt kasutatud optika ja optoelektroonika valdkondades erinevate optiliste instrumentide tootmiseks. Ribade valmistamine nõuab kõrget kvaliteeti ja täpsust.
Optilise katmise töötlemine viitab õhukesele ja ühtlasele dielektrilisele kile, mis on kinnitatud optiliste seadmete pinnale valguse levimise teel. Dielektriliste kilede peegeldus-, läbilaskvus- (murdumis-) ja polarisatsiooniomaduste kaudu kihistamisel saame realiseerida kõik valguse erivormid, nagu valguse täielik läbilaskvus või täielik peegeldus või polarisatsioonieraldus ühes või mitmes lainepikkusribas.
Materjalide valik vaakumhõbedamise magnetronkatmismasina jaoks
Allika või sihtmärgi pideva täiustamisega laieneb oluliselt ka magnetronkatmismasina materjalide valik. Olenemata sellest, kas tegemist on metalli, sulami, ühendi, keraamilise või orgaanilise ainega, saab mitmekihiliste kilede saamiseks aurustada erinevaid metallkilesid ja dielektrilisi kilesid ning aurustada samaaegselt erinevaid materjale. Pinnatava toorikuga õhukese kile moodustamise protsessis saab aurustus- või pihustuskilet moodustava materjali kile paksust täpselt mõõta ja kontrollida, tagades sellega kile paksuse ühtluse. Katmisseadmete pideva täiustamise tõttu saab katmisprotsessi pidevalt läbi viia, parandades seeläbi oluliselt toote väljundit ja tootmisprotsess ei saa keskkonda saasta.
www.superbheater.com
