Survevalutoodete deformatsioon deformatsioon

1, kõveruse deformatsioon
See viitab sellele, et survevalutoote kuju erineb vormiõõnsuse kujust. See on plasttoodete üks levinumaid defekte. Väändedeformatsioonil on palju põhjuseid ja sageli ei piisa selle lahendamiseks ainult protsessi parameetritele tuginedes. Järgnevalt on koos asjakohaste andmete ja praktilise töökogemusega lühianalüüs survevalutoodete kõverdumist mõjutavatest teguritest.
2, hallituse struktuuri mõju survevalutoodete kõverdumisele.
Hallituse osas on peamised plastilist deformatsiooni mõjutavad tegurid väravasüsteem, jahutussüsteem ja väljatõmbesüsteem.
1. Valamise süsteem
Survevormi värava asend, vorm ja kogus mõjutavad plasti täituvust vormiõõnes, mille tulemuseks on plastosa deformatsioon.
Mida pikem on voolukaugus, seda suurem on sisemine pinge, mis on põhjustatud voolust ja kokkutõmbumisest külmunud kihi ja keskse voolukihi vahel; Vastupidi, mida lühem on voolukaugus, seda lühem on vooluaeg väravast detaili vooluotsani, seda õhem on külmunud kihi paksus, seda väiksem on sisepinge ja seda suurem on kõveruse deformatsioon. Kui kasutatakse ainult ühte keskväravat, on mõne lameplaadiga plastosade puhul läbimõõduga kokkutõmbumiskiirus suurem kui ümbermõõdu suunas ja moodustunud plastosad moonduvad; Kui kasutatakse mitme punktiga väravaid või membraanväravaid, saab väänamist ja deformatsiooni tõhusalt ära hoida.
Kui punktväravat kasutatakse vormimiseks, on plastosa deformatsioonile plastilise kokkutõmbumise anisotroopia tõttu suur mõju ka värava asukoht ja kogus.
Lisaks võib mitme värava kasutamine lühendada plastilise voolu suhet (L/t), muutes nii sulatiheduse vormiõõnes ühtlasemaks ja kokkutõmbumise ühtlasemaks. Samal ajal saab kogu plastosa täita väiksema sissepritsesurvega. Väiksem sissepritserõhk võib vähendada plasti molekulaarset orientatsiooni, vähendada selle sisemist pinget ja seega vähendada plastosa deformatsiooni.
2. Jahutussüsteem
Sissepritseprotsessi ajal põhjustab plastosa ebaühtlane jahutuskiirus ka plastosa ebaühtlase kokkutõmbumise. See kokkutõmbumise erinevus põhjustab paindemomendi teket ja muudab plastosa kõveraks.
Kui lamedate plastosade (nt mobiiltelefoni aku kest) survevalu puhul kasutatava vormiõõne ja südamiku temperatuuride erinevus on liiga suur, jahtub külma vormiõõne pinna lähedal olev sulatis kiiresti, samas kui materjalikiht sulgub. Kuuma vormiõõne pind kahaneb jätkuvalt ja ebaühtlane kokkutõmbumine põhjustab plastosade kõverdumist. Seetõttu peaks survevaluvormi jahutamisel tähelepanu pöörama õõnsuse ja südamiku temperatuuri tasakaalule ning nende kahe temperatuuride erinevus ei tohiks olla liiga suur (praegu võib kaaluda kahte vormitemperatuuri masinat).
Lisaks sellele, et plastosade sise- ja välispindade temperatuur kipub olema tasakaalus, tuleks ka plastosade mõlema külje temperatuur olla ühtlane, st kui vorm on jahutatud, õõnsuse ja südamiku osa tuleks hoida võimalikult ühtlasena, nii et plastosade iga osa jahutuskiirus oleks tasakaalustatud, et muuta iga osa kokkutõmbumine ühtlasemaks ja vältida tõhusalt deformatsiooni tekkimist. Seetõttu on jahutusvee aukude paigutus vormil väga oluline. Pärast toru seina ja õõnsuse pinna vahelise kauguse kindlaksmääramist tuleks jahutusvee avade vaheline kaugus hoida võimalikult väikesena, et tagada õõnsuse seina ühtlane temperatuur.
Samal ajal, kui jahutuskeskkonna temperatuur tõuseb jahutusveekanali pikkusega, tekib hallituse õõnsuse ja südamiku temperatuuride erinevus piki veekanalit. Seetõttu peab iga jahutuskontuuri veekanali pikkus olema alla 2 meetri. Suurtesse vormidesse tuleks seada mitu jahutusahelat ja ühe ahela sisselaskeava on teise ahela väljalaskeava lähedal. Piklike plastosade puhul tuleb kasutada sirget veekanalit. (Enamik meie vormidest kasutab S-tüüpi vooluringi, mis ei soodusta ringlust, kuid pikendab ka tsüklit.)
3. Väljatõmbesüsteem
Väljaviskesüsteemi konstruktsioon mõjutab otseselt ka plastosade deformatsiooni. Kui väljatõmbesüsteemi paigutus on tasakaalustamata, on väljaviskejõud tasakaalustamata ja plastosa deformeerub. Seetõttu peaks väljatõmbesüsteem olema projekteeritud tasakaalus eemaldamistakistusega. Lisaks ei tohiks ejektori varda läbilõikepindala olla liiga väike, et vältida plastosa deformeerumist pindalaühiku ülemäärasest pingest (eriti kui vormist lahtivõtmise temperatuur on liiga kõrge).
Ülemine latt tuleb paigutada võimalikult lähedale suure eemaldamiskindlusega osale. Eeldusel, et see ei mõjuta plastosade kvaliteeti (sealhulgas kasutusnõuded, mõõtmete täpsus ja välimus jne), tuleb plastosade üldise deformatsiooni vähendamiseks seada võimalikult palju ejektori vardaid (see on põhjus muuta ejektori vardad ejektoriplokkideks).
Pehme plasti (nt TPU) kasutamisel sügavate õõnsustega ja õhukeseseinaliste plastosade tootmiseks deformeeruvad plastosad suure vormimistakistuse ja suhteliselt pehme materjali tõttu, kui täielikult kasutatakse ühte mehaanilist väljatõmbemeetodit, isegi augustatud või volditud, mille tulemuseks on plastosade vanarauamine. Näiteks annab parema efekti mitme komponendi kombinatsioon või pneumaatilise (hüdraulilise) rõhu ja mehaanilise väljatõmbe kombinatsioon (mida kasutatakse hiljem).
3, plastifikatsioonietapi mõju toodete deformatsioonile
Plastifikatsioonietapp on klaasosakeste viskoosseks sulatiseks muutmise protsess (koolituse käigus räägiti tooraine plastifitseerimise kolme oleku muutumisest). Selles protsessis tekitab polümeeri temperatuuride erinevus aksiaal- ja radiaalsuunas (kruvi suhtes) plastilise pinge; Lisaks mõjutavad süstimismasina sissepritserõhk, kiirus ja muud parameetrid suurel määral molekulaarse orientatsiooni astet täitmise ajal, põhjustades seega deformatsiooni.
4, Täitmise ja jahutamise etappide mõju toodete deformatsioonile
Sissepritsesurve toimel täidetakse sula plastik vormiõõnsusse ning jahutatakse ja tahkutakse vormiõõnes. See protsess on survevalu peamine lüli. Selles protsessis on temperatuuri, rõhu ja kiiruse koostoimel suur mõju plastosade kvaliteedile ja tootmise efektiivsusele. Kõrgem rõhk ja voolukiirus toovad kaasa suure nihkekiiruse, mille tulemuseks on voolusuunaga paralleelse ja voolusuunaga risti asetseva molekulaarse orientatsiooni erinevus ning samal ajal "külmutav efekt". "Külmumisefekt" tekitab külmumispinge ja moodustab plastosade sisemise pinge.
Temperatuuri mõju deformatsioonile kajastub järgmistes aspektides:
(1) Temperatuurierinevus plastosade ülemise ja alumise pinna vahel põhjustab termilist pinget ja deformatsiooni;
(2) Temperatuuride erinevus plastosade erinevate piirkondade vahel põhjustab erinevate piirkondade vahel ebaühtlast kokkutõmbumist;
(3) Erinevad temperatuuritingimused mõjutavad plastosade kokkutõmbumist.
5, vormist lahtivõtmise etapi mõju toodete deformatsioonile
Plastosad on vormiõõnsusest eraldamise ja toatemperatuurini jahutamise käigus enamasti klaasjad polümeerid. Tasakaalustamata vormist eemaldamise jõud, väljaviskemehhanismi ebastabiilne liikumine või ebaõige väljatõmbeala võivad toodet kergesti deformeerida (nagu varem mainitud). Samal ajal vabaneb täitmise ja jahutamise etapis plastosas "külmunud" pinge väliste piirangute kadumise tõttu "deformatsioonina", mille tulemuseks on deformatsioon.
6, survevalutoodete kokkutõmbumise mõju kõverusele
Survevalutoodete deformatsiooni otsene põhjus on plastosade ebaühtlane kokkutõmbumine. Kui täitmisprotsessi ajal tekkiva kokkutõmbumise mõju vormi projekteerimisetapis arvesse ei võeta, erineb toote geomeetriline kuju oluliselt projekteerimisnõuetest ja tõsine deformatsioon põhjustab toote vanarauaks jätmise (st kokkutõmbumisprobleem).
Lisaks täitmisetapist põhjustatud deformatsioonile põhjustab temperatuuride erinevus vormi ülemise ja alumise seinapinna vahel ka plastosade ülemise ja alumise pinna kokkutõmbumise erinevust, põhjustades seega kõveruse deformatsiooni. Koolutuste analüüsi jaoks ei ole kokkutõmbumine ise oluline, kuid oluline on kokkutõmbumise erinevus.
Survevalu protsessis on plasti kokkutõmbumine voolusuunas suurem kui vertikaalsuunas, kuna polümeeri molekulid paiknevad sulaplasti survetäitmise etapis piki voolusuunda, mis põhjustab deformatsiooni (st anisotroopiat) ) survevaluosast.
Üldiselt põhjustab ühtlane kokkutõmbumine ainult plastosade mahu muutusi ja ainult ebaühtlane kokkutõmbumine põhjustab kõveruse deformatsiooni. Kristallilise plasti kokkutõmbumiskiiruse erinevus voolusuunas ja vertikaalsuunas on suurem kui mittekristallilisel plastil, samuti on selle kokkutõmbumiskiirus suurem kui mittekristallilisel plastil. Kristallilise plasti suur kokkutõmbumine ja selle kokkutõmbumise anisotroopsus kattuvad, mille tulemuseks on palju suurem kalduvus mõjutada kristalse plasti osade deformeerumist kui mittekristallilise plasti oma.
7, termilise jääkpinge mõju toodete deformatsioonile
Survevalu protsessis on jääktermiline pinge oluline deformatsiooni põhjustav tegur ja sellel on suur mõju survevalutoodete kvaliteedile. Kuna jääksoojuspinge mõju toodete kõverdumisele on väga keeruline, siis seda siin ei korrata.
8, Metallist sisetükkide mõju toodete deformatsioonile
Vahetükkidega survevalutoodete puhul on plasti kokkutõmbumismäär palju suurem kui metallil, mistõttu on lihtne tekitada moonutusi (mõned isegi pragunevad); Selle olukorra vähendamiseks võib metallosi enne tootmisse panemist eelsoojendada (tavaliselt mitte alla 100 kraadi).
9, Järeldus
Survevalutoodete kõverust mõjutavad paljud tegurid. Vormi struktuur, plastmaterjalide termofüüsikalised omadused ning vormimisprotsessi tingimused ja parameetrid mõjutavad toodete kõverdumist erinevalt. Seetõttu tuleb survevalutoodete deformatsiooni deformatsiooni ravimisel ülaltoodud tegureid igakülgselt arvesse võtta.